วิธีการแก้ไขปัญหาการเบี่ยงเบนของตัวป้อน การรั่วไหลของวัสดุ หรือการสะท้อนระหว่างการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพการผลิตของเหมืองและโรงงานแปรรูปแร่ต้องอาศัยการดำเนินงานที่มั่นคงของ อุปกรณ์ให้อาหารแร่ - เนื่องจากเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในการขนส่งและการควบคุมวัสดุ ความล้มเหลวของเครื่องป้อน เช่น การเบี่ยงเบนในการติดตาม วัสดุที่หกรั่วไหล หรือการสั่นพ้องสามารถส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิตที่ลดลง การสูญเสียวัสดุที่เพิ่มขึ้น การสึกหรอของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น และแม้แต่อันตรายด้านความปลอดภัย บทความนี้จะนำเสนอการวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวที่สำคัญทั้งสามประการอย่างละเอียดจากมุมมองด้านเทคนิคระดับมืออาชีพ และนำเสนอแนวทางแก้ไขที่ใช้งานได้จริงโดยอิงจากประสบการณ์ด้านวิศวกรรม

ปัญหาการติดตามตัวป้อนสายพานและการแก้ไขอย่างมืออาชีพ

การติดตามคือความล้มเหลวของตัวป้อนสายพานที่พบบ่อยที่สุด โดยพื้นฐานแล้วจะเกิดขึ้นเมื่อเส้นกึ่งกลางตามยาวของสายพานลำเลียงและเส้นกึ่งกลางของอุปกรณ์ไม่ตรงกัน

1. การวิเคราะห์สาเหตุของการติดตาม:

ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำในการติดตั้ง: ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตในการติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ เช่น เฟรม ลูกกลิ้ง และดรัม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแกนของไดรฟ์และดรัมส่งคืนไม่ตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางของเฟรม

วัสดุเกินพิกัด: การวางจุดหยดแร่ที่ไม่เหมาะสมหรือรางที่ปิดผนึกไม่ดีอาจนำไปสู่การสะสมวัสดุที่ด้านหนึ่ง ส่งผลให้ความตึงของสายพานไม่เท่ากันทั้งสองด้าน

ปัญหาคุณภาพของสายพาน: ความหนาหรือความแข็งแรงของสายพานไม่เท่ากันอาจทำให้เกิดแรงที่ไม่สมดุลระหว่างการทำงาน

การยึดเกาะหรือความเสียหายของลูกกลิ้ง: ฝุ่นแร่เกาะติดกับพื้นผิวลูกกลิ้ง หรือลูกกลิ้งได้รับความเสียหายและติดขัด ส่งผลให้มีความต้านทานของสายพานเพิ่มขึ้นในด้านหนึ่ง

2. มาตรการแก้ไขทางวิชาชีพและแนวปฏิบัติทางวิศวกรรม:

การปรับลูกกลิ้ง: หากสายพานวิ่งไปด้านใดด้านหนึ่งของลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ ควรปรับลูกกลิ้งอย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น หากสายพานวิ่งไปทางด้านซ้ายของลูกกลิ้ง ที่นั่งลูกปืนด้านซ้ายควรเลื่อนไปข้างหน้าในทิศทางการเคลื่อนที่ของสายพาน (หรือทางด้านขวาควรเลื่อนไปข้างหลัง) การปรับเปลี่ยนควรมีขนาดเล็กและทำซ้ำๆ โดยทั่วไปโดยการปรับสกรูหรือแผ่นรองเม็ดมีด

การใช้งานลูกกลิ้งปรับแนวได้เอง: มีการติดตั้งลูกกลิ้งปรับแนวได้เองในส่วนกลับของสายพานลำเลียงหรือในส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบน ลูกกลิ้งเหล่านี้จะแก้ไขการเบี่ยงเบนของสายพานโดยอัตโนมัติผ่านการเอียงหรือการเสียดสี แต่ไม่ควรใช้เป็นวิธีการแก้ไขหลัก ควรใช้เป็นเครื่องมือเสริมเท่านั้น

การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์รับแรงตึง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงทั้งสองด้านของอุปกรณ์หยิบขึ้นสม่ำเสมอ และตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าแรงตึงอยู่ภายในช่วงที่ออกแบบไว้ ความตึงเครียดที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนได้

การเพิ่มประสิทธิภาพจุดหยด: ออกแบบใหม่หรือปรับรางและสเกิร์ตเพื่อให้แน่ใจว่าแร่ตกลงตรงกลางบนสายพาน กระจายอย่างเท่าเทียมกันและกำจัดการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ

เทคโนโลยีการควบคุมและปิดผนึกการรั่วไหลของวัสดุ

การรั่วไหลของวัสดุหมายถึงการรั่วไหลของแร่จากด้านข้างหรือหางของเครื่องป้อนระหว่างการลำเลียง ซึ่งก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการสูญเสียวัสดุ

1. ประเด็นหลักและสาเหตุของการรั่วไหลของวัสดุ:

การรั่วไหลที่ส่วนหัว: ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่จุดระบายของถังและเกี่ยวข้องกับการออกแบบรางน้ำและความเร็วของสายพาน

การรั่วไหลที่ส่วนท้าย: โดยทั่วไปเกิดขึ้นเมื่อสายพานเข้าสู่รางน้ำและเกิดจากการกระแทกของวัสดุ การออกแบบรางน้ำที่ไม่ดี หรือซีลกระโปรงล้มเหลว

วัสดุที่หกรั่วไหลทั้งสองด้านของกระโปรง: อาจเกิดจากการมีระยะห่างมากเกินไประหว่างกระโปรงกับเข็มขัด การสึกของกระโปรง หรือการเสื่อมสภาพและความล้มเหลวของวัสดุซีล

2. กลยุทธ์การควบคุมการรั่วไหลของวัสดุระดับมืออาชีพ:

สเกิร์ตซีลแบบไม่สัมผัสหลายชั้น: ใช้สเกิร์ตซีลแบบแบ่งส่วน สองชั้น หรือสามชั้น (ยางรอบ) ชั้นในทำจากโพลียูรีเทนหรือยางที่ทนทานต่อการสึกหรอ ยึดติดกับสายพานอย่างแน่นหนาเพื่อกั้นวัสดุเนื้อละเอียด ชั้นนอกทำจากวัสดุที่ยืดหยุ่นได้ เป็นแนวป้องกันรอง สิ่งสำคัญคือการรักษาแรงดันช่องว่างที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดการซีลและลดการสึกหรอของสายพาน

การใช้งานเตียงกระแทก: ในบริเวณรับแรงกระแทกของสายพานลำเลียง กระแทกเตียงโพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงจะเข้ามาแทนที่ลูกกลิ้งกระแทกแบบเดิม Impact Bed ดูดซับแรงกระแทกของวัสดุได้อย่างเต็มที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงที่สม่ำเสมอและมั่นคงบนสายพาน ป้องกันการหกที่เกิดจากการหย่อนของสายพานอย่างกะทันหันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบรางน้ำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางนั้นยาวพอที่จะให้วัสดุเกาะตัวได้ และความลาดเอียงควรปรับให้เข้ากับมุมการวางตามธรรมชาติของวัสดุ ควรติดตั้งแผ่นดันกลับที่ทางออกเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนผ่านจะราบรื่น

ตัวปรับความตึงแบบถ่วงน้ำหนัก: รับประกันความตึงของสายพานเพียงพอในบริเวณที่กระทบของวัสดุที่ตกลงมา เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของสายพานหรือการหย่อนคล้อยของขอบภายใต้แรงกระแทก

การออกแบบการลดเสียงสะท้อนและการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องป้อนแบบสั่น

เสียงสะท้อนเป็นข้อผิดพลาดร้ายแรงที่เกิดกับตัวป้อนแบบสั่นโดยเฉพาะ มันเกิดขึ้นเมื่อความถี่กระตุ้นเข้าใกล้ความถี่ธรรมชาติของระบบป้อน ส่งผลให้แอมพลิจูดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างและการแตกร้าวของฐานราก

1. กลไกการสั่นพ้องและอันตราย:

การเคลื่อนตัวของความถี่ตามธรรมชาติ: ความถี่ธรรมชาติของอุปกรณ์ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น น้ำหนักของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงความแข็งของสปริง และการทรุดตัวของฐานราก เสียงสะท้อนเกิดขึ้นเมื่อความถี่ธรรมชาติเคลื่อนไปเนื่องจากสาเหตุหลายประการ (เช่น ตัวกระตุ้นหลวม สปริงเสียหาย หรือวัสดุเกาะติดกับตัวเครื่อง) และเข้าใกล้ความถี่ในการทำงาน

อันตราย: แอมพลิจูดที่ไม่สามารถควบคุมได้, เสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น, ความล้าที่เพิ่มขึ้นของแบริ่งและเกียร์ของตัวกระตุ้น และการแตกหักของโครงสร้างเฟรม

2. โซลูชั่นป้องกันการสั่นพ้องและลดการสั่นสะเทือนระดับมืออาชีพ:

การออกแบบการปรับความถี่และการแยกการสั่นสะเทือน:

การหลีกเลี่ยงโซนเรโซแนนซ์: ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ความถี่การทำงานของตัวป้อน (เช่น ความเร็วมอเตอร์ที่สอดคล้องกับความถี่กริด 50Hz หรือ 60Hz) จะต้องถูกชดเชยจากความถี่ธรรมชาติของอุปกรณ์ โดยทั่วไปอัตราส่วนของความถี่ธรรมชาติต่อความถี่ในการทำงานควรอยู่ห่างจาก 1.0 เช่น ประมาณ 0.7 หรือ 1.3

ตัวแยกการสั่นสะเทือนของยาง: การใช้สปริงยางหรือสปริงลมเป็นองค์ประกอบแยกการสั่นสะเทือน พวกมันมีอัตราส่วนการหน่วงที่สูงกว่าสปริงเหล็ก และสามารถดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดแอมพลิจูดสูงสุดในระหว่างการสั่นพ้อง

การปรับเครื่องสั่นและถ่วงน้ำหนัก:

ตรวจสอบน้ำหนักถ่วงประหลาดของเครื่องสั่นเป็นประจำเพื่อดูการหลวมหรือการเคลื่อนตัว

สำหรับเครื่องป้อนแบบสั่นแบบมวลคู่หรือแบบเฉื่อย ให้ปรับน้ำหนักถ่วงอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าแรงบิดกระตุ้นที่สมดุลทั้งสองด้าน และกำจัดการสั่นสะเทือนด้านข้างที่ไม่จำเป็น

ฐานรากและการติดตั้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวป้อนได้รับการติดตั้งบนฐานที่แข็งแรง ได้ระดับ และมีคุณภาพสูง ความแข็งของฐานรากไม่เพียงพอหรือการทรุดตัวที่ไม่สม่ำเสมอยังสามารถเปลี่ยนความถี่ธรรมชาติของระบบและทำให้เกิดเสียงสะท้อน