เมื่อแร่กระทบหรืออุดตันขนาดใหญ่อย่างกะทันหันเกิดขึ้น ตัวป้อนควรมีกลไกการป้องกันและตอบสนองฉุกเฉินแบบใด

ในการแปรรูปแร่ เครื่องป้อนเป็นส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างไซโลและการบดขั้นปลายน้ำ อุปกรณ์บด - พวกเขาทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมาก ซึ่งมักจะได้รับผลกระทบจากการกระแทกของวัสดุที่มีความเข้มสูงและความถี่สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกิดก้อนหินขนาดใหญ่เกินคาดหรือการอุดตันอย่างรุนแรง ตัวป้อนจะต้องมีการป้องกันที่เชื่อถือได้และกลไกการตอบสนองฉุกเฉินที่มีประสิทธิภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ การหยุดทำงานของระบบ และเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย

กลไกการป้องกันโครงสร้างสำหรับก้อนหินขนาดใหญ่

ก้อนหินขนาดใหญ่ที่ไม่คาดคิดสามารถทำลายส่วนประกอบโครงสร้างของตัวป้อนได้อย่างมาก ซึ่งต้องการความต้านทานแรงกระแทกเป็นพิเศษ

1. การออกแบบระบบบัฟเฟอร์และการดูดซึม:

ลูกกลิ้งกันกระแทกและกระบะกระแทกที่มีความเหนียวสูง: ในโซนปล่อยตัวป้อนสายพาน ต้องใช้กระบะกระแทกแบบพิเศษแทนลูกกลิ้งบัฟเฟอร์แบบเดิม พื้นกันกระแทกมักทำจากโพลีเอทิลีนโมเลกุลสูงหรือโพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMWPE) โดยให้การสนับสนุนอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ โดยดูดซับพลังงานจลน์ของก้อนแร่ที่ตกลงมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระจายแรงกระแทก ป้องกันการฉีกขาดของสายพานทันทีหรือการเสียรูปของตัวรองรับลูกกลิ้ง

รางและกระดานสำหรับงานหนัก: สำหรับผ้ากันเปื้อนและเครื่องป้อนแบบสั่น รางและกระดานจะต้องสร้างจากเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กกล้า Hadfield หรือเหล็กกล้าโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ ควรติดตั้งแผ่นซับสึกหรอผนังหนาที่ถอดเปลี่ยนได้ภายใน ควรมีชั้นบัฟเฟอร์ที่เหมาะสมหรือการเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้ระหว่างซับในและโครงสร้างหลักเพื่อให้เกิดการเสียรูปน้อยที่สุดเพื่อกระจายพลังงานกระแทก

2. ความซ้ำซ้อนและความแข็งแกร่งของส่วนประกอบไดรฟ์หลัก:

โซ่ขับและโซ่ผ้ากันเปื้อนสำหรับงานหนัก: โซ่ขับและถาดผ้ากันเปื้อนของเครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนจะต้องเกินความสามารถในการรับน้ำหนักที่ออกแบบไว้อย่างมาก เพื่อให้แน่ใจว่าโซ่จะไม่ขาดหรือผ้ากันเปื้อนจะไม่ยืดออกอย่างถาวร แม้ว่าจะต้องเผชิญกับแรงกระแทกอย่างกะทันหันอย่างสำคัญก็ตาม

ตัวลดและมอเตอร์ที่มีอัตรากำไรสูง: ระบบขับเคลื่อนควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานหนักและมีปัจจัยการบริการสูงเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อการโอเวอร์โหลดในระยะสั้นและแรงบิดกระแทก

กลไกการป้องกันและป้องกันตนเองจากการอุดตันของแร่

โดยทั่วไปการอุดตันของแร่จะเกิดขึ้นที่ทางออกของไซโล รางน้ำ หรือตัวป้อน และเป็นสาเหตุหลักของการหยุดทำงานของอุปกรณ์

1. ระบบติดตามและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์:

การตรวจสอบระดับและการไหล: ควรติดตั้งมิเตอร์ระดับเรดาร์ มิเตอร์วัดระดับอัลตราโซนิก หรือเซ็นเซอร์ความดันที่ตำแหน่งสำคัญบนทางออกของไซโลที่ต้นน้ำของเครื่องป้อนและบนรางล่องท้ายน้ำ เซ็นเซอร์เหล่านี้จะตรวจสอบการไหลของวัสดุแบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนหากตรวจพบการไหลลดลงอย่างรวดเร็วหรือมีระดับวัสดุสูงผิดปกติ

การตรวจสอบและป้องกันกระแสไฟของมอเตอร์: ด้วยการตรวจสอบกระแสไฟของมอเตอร์ขับเคลื่อนอย่างต่อเนื่อง เราสามารถระบุการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของกระแสไฟของมอเตอร์ เมื่อการอุดตันทำให้โหลดการทำงานของตัวป้อนเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ระบบควบคุมควรกำหนดเกณฑ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด เมื่อถึงจุดนั้นระบบจะปิดหรือลดความเร็วโดยอัตโนมัติเพื่อปกป้องมอเตอร์และส่วนประกอบระบบส่งกำลังทางกลจากความเสียหาย

2. กลไกลูกโซ่เครื่องกลและไฟฟ้า:

การเริ่มต้นระบบตามลำดับและการปิดระบบที่เชื่อมต่อกัน: ตัวป้อนจะต้องเชื่อมต่อกันทางไฟฟ้ากับอุปกรณ์ดาวน์สตรีมอย่างเคร่งครัด (เช่น เครื่องบดและโรงสี) หากอุปกรณ์ดาวน์สตรีมทำงานผิดปกติหรือปิดเครื่อง ตัวป้อนจะต้องหยุดทันทีเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุและการอุดตันขั้นที่สอง

สวิตช์สายดึงฉุกเฉิน: มีการติดตั้งสวิตช์สายดึงฉุกเฉินตลอดความยาวของตัวป้อน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานนอกสถานที่สามารถปิดเครื่องได้ทันทีและรวดเร็ว หากตรวจพบแร่ขนาดใหญ่หรือการอุดตันร้ายแรง เพื่อเป็นการปกป้องอุปกรณ์และบุคลากร

การตอบสนองฉุกเฉินและกลไกการฟื้นฟูอย่างรวดเร็วหลังจากการอุดตัน

เมื่อเกิดการอุดตันแล้ว กลไกการตอบสนองฉุกเฉินที่มีประสิทธิผลคือกุญแจสำคัญในการลดเวลาหยุดทำงานและกลับมาดำเนินการผลิตต่อได้อย่างรวดเร็ว

1. การดำเนินการย้อนกลับและฟังก์ชันการล้างข้อมูลด้วยตนเอง:

ตัวป้อนผ้ากันเปื้อนสำหรับงานหนักบางรุ่นได้รับการออกแบบมาให้มีการถอยหลังระยะสั้น ในกรณีที่การอุดตันไม่ได้เกิดจากความล้มเหลวทางกลไกอย่างรุนแรง การกลับตัวที่สั้นและความเร็วต่ำสามารถช่วยคลายวัสดุและพยายามกำจัดการอุดตันได้ การดำเนินการนี้ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด และดำเนินการในห้องควบคุมหรือภายใต้คำแนะนำของช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

2. การออกแบบที่ทำความสะอาดง่าย:

รางที่ถอดออกได้อย่างรวดเร็ว: รางหรือรางควรเป็นแบบแยกส่วนและถอดออกได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเปิดช่องทำความสะอาดหรือถอดชิ้นส่วนของโครงสร้างออกได้อย่างรวดเร็วเพื่อทำความสะอาดด้วยตนเองในกรณีที่เกิดการอุดตันที่ยากต่อการกำจัด

ระบบเคลียร์ดันไฮดรอลิก: สำหรับตัวป้อนที่ต้องจัดการวัสดุที่เปียกและเหนียวหรือวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะโค้งงอ สามารถใช้ตัวดันไฮดรอลิกหรือเครื่องสั่นแบบนิวแมติกเป็นเครื่องมือช่วยเคลียร์ได้ สิ่งนี้สามารถสลายส่วนโค้งหรือดันวัสดุในระยะแรกของการอุดตันโดยการใช้แรงภายนอก

3. การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการบันทึกข้อมูล:

ระบบควบคุมตัวป้อนสมัยใหม่ควรมีการบันทึกข้อผิดพลาด ซึ่งจะบันทึกข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับจุดสูงสุดของกระแสมอเตอร์ ข้อมูลการสั่นสะเทือน เวลาหยุดทำงาน และสาเหตุ โดยให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในภายหลังและการปรับกระบวนการให้เหมาะสม