คู่มือที่ดีที่สุดสำหรับโรงสีลูกกริดเปียก: แอปพลิเคชันการทำงานและการบำรุงรักษา

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับโรงสีลูกกริดเปียก

เป็นอุปกรณ์บดชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนัก โรงสีลูกกริดเปียก มีบทบาทสำคัญในหลายอุตสาหกรรมเช่นการแปรรูปแร่การผลิตปูนซีเมนต์และการประมวลผลวัตถุดิบทางเคมีโดยอาศัยโครงสร้างการปลดปล่อยที่ถูกบังคับและข้อได้เปรียบของกระบวนการบดเปียก หลักการทำงานของมันขึ้นอยู่กับผลกระทบและการบดของสื่อบดและวัสดุในกระบอกสูบและใช้น้ำเป็นสื่อกลางเพื่อให้ได้การปรับแต่งที่มีประสิทธิภาพและควบคุมมลพิษฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพ ในแง่ของการออกแบบโครงสร้างอุปกรณ์รวมเปลือกหอยที่มีความแข็งแรงสูงซับในที่ทนต่อการสึกหรอระบบส่งสัญญาณที่มั่นคงและอุปกรณ์คายประจุตะแกรงเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ราบรื่นและการบำรุงรักษาที่สะดวก โรงสีบอลกริดเปียกไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและลดปรากฏการณ์ที่มีการบดมากเกินไป แต่ยังแสดงให้เห็นถึงระดับสูงในการปกป้องสิ่งแวดล้อมความปลอดภัยและการปรับตัว มันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการบรรลุการบดที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในสาขาอุตสาหกรรมที่ทันสมัย

โรงสีบอลกริดเปียกคืออะไร?

คำจำกัดความและฟังก์ชั่นพื้นฐาน:

โรงสีลูกกริดเปียกเป็นอุปกรณ์บดทั่วไปส่วนใหญ่ใช้เพื่อบดและบดแร่หรือวัตถุดิบต่าง ๆ ด้วยการมีส่วนร่วมของน้ำเพื่อให้ขนาดอนุภาคของพวกเขาเข้าถึงความละเอียดที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปแร่หรือการผลิตอุตสาหกรรม แตกต่างจากโรงสีบอลล้นโรงสีลูกกริดเปียกตระหนักถึงการบังคับให้ปล่อยผ่านปลายปล่อยด้วยแผ่นกริดช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดวัสดุที่บดมากเกินไป

องค์ประกอบสำคัญ:

โรงสีบอลกริดเปียกประกอบด้วยโครงสร้างสำคัญหลายอย่างรวมถึง:

ส่วนการให้อาหาร: ใช้ในการให้อาหารวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอ

ส่วนการปลดปล่อย: ติดตั้งแผ่นกริดและอุปกรณ์ปลดปล่อย

การหมุนส่วน: รวมถึงถังและแผ่นซับในของถังที่มีสื่อบด (ลูกเหล็ก);

ระบบส่งกำลัง: ประกอบด้วยตัวลด, เฟือง, มอเตอร์และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์;

เพลากลวงและบาร์เรล: ทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงบาร์เรลนั้นเรียงรายไปด้วยซับในที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งสามารถถอดประกอบและแทนที่เพื่อยืดอายุของอุปกรณ์ได้

Gear Drive: ทำโดยเทคโนโลยีการหล่อการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้

ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ลูกบอลเหล็กจะผสมกับแร่ผ่านการหมุนอย่างต่อเนื่องและผลกระทบการบดนั้นทำได้โดยการกระแทกและการบด

ข้อดีของการบดเปียกผ่านการบดแห้ง

1. ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นในบางแอปพลิเคชัน:

โรงสีลูกกริดแบบเปียกใช้ของเหลว (น้ำ) เพื่อเข้าร่วมในกระบวนการบดซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคแร่ปรับปรุงการไหลและทำให้ง่ายขึ้นสำหรับวัสดุในการเข้าถึงความละเอียดที่ต้องการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลวัตถุดิบที่มีความหนาแน่นแร่สูงหรือความหนืดสูงประสิทธิภาพจะสูงกว่าการกัดลูกแห้งอย่างมีนัยสำคัญ

2. การควบคุมและการพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม:

เนื่องจากการเพิ่มสื่อของเหลวในระหว่างกระบวนการบดโรงสีลูกกริดแบบเปียกทำให้เกิดฝุ่นละอองเกือบจะไม่มีฝุ่นระหว่างการดำเนินการซึ่งสามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของการประชุมเชิงปฏิบัติการลดมลพิษฝุ่นและลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเช่นการระเบิดของฝุ่น

การประยุกต์

1. อุตสาหกรรมการประมวลผลทางการเงิน:

ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการรับประโยชน์ของแร่โลหะเช่นทองคำทองแดงเหล็กตะกั่วและสังกะสี โรงงานบอลเปียกสามารถบดแร่ที่บดได้กับขนาดอนุภาคที่จำเป็นสำหรับการลอยตัวหรือการเลือกอีกครั้งปรับปรุงอัตราการกู้คืนและระดับความเข้มข้น

2. อุตสาหกรรม:

ใช้ในกระบวนการบดของปูนเม็ดหินปูนและสารเติมแต่งอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงความละเอียดและความสม่ำเสมอของอนุภาคปูนซีเมนต์และจัดหาวัตถุดิบในอุดมคติสำหรับการเผาและการผสมที่ตามมา

3. อุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง:

เหมาะสำหรับการบดสารเคมีวัตถุดิบแก้ววัสดุทนไฟและวัตถุดิบเซรามิกที่มีความต้องการสูงสำหรับความละเอียดของผง นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการบดวัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็งเช่นถ่านหินและยิปซั่ม

หลักการทำงานและส่วนประกอบ

การทำงานที่มีประสิทธิภาพของโรงสีบอลกริดเปียกแยกออกจากการออกแบบโครงสร้างทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลและการกำหนดค่าส่วนประกอบ โครงสร้างหลักของมันรวมถึงสื่อการบด, เปลือกและซับ, ระบบคายประจุตะแกรงและกลไกการให้อาหารและการปลดปล่อยซึ่งรวมกันเป็นระบบการบดที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ สามารถเลือกสื่อการบดของวัสดุและขนาดที่แตกต่างกันภายในโรงสีบอลตามข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อให้เกิดการบดขยี้จากการบดหยาบไปจนถึงการบดละเอียด ซับในการสึกหรอช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเส้นทางการบดและการถ่ายโอนพลังงานในขณะที่ปกป้องอุปกรณ์ อุปกรณ์การปลดปล่อยแผ่นตะแกรงที่ถูกบังคับให้ป้องกันการบดมากเกินไปและปรับปรุงความสามารถในการประมวลผล และระบบการให้อาหารและการปลดปล่อยช่วยให้มั่นใจว่าการไหลที่มั่นคงและการปลดปล่อยวัสดุและสารละลายในเวลาที่เหมาะสม ผ่านการประสานงานและความร่วมมือระหว่างองค์ประกอบที่สำคัญโรงสีลูกกกที่เปียกชื้นจะได้รับความสมดุลที่มีประสิทธิภาพระหว่างประสิทธิภาพการบดการควบคุมขนาดอนุภาคและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ซึ่งเป็นรากฐานกระบวนการที่มั่นคงสำหรับหลายอุตสาหกรรมเช่นการแปรรูปแร่และการผลิตวัสดุก่อสร้าง

1. สื่อมวลชน

ประเภทของสื่อบด (ลูกเหล็ก, ลูกเซรามิก):

สื่อการบดของบอลกริดเปียกส่วนใหญ่รวมถึงลูกบอลเหล็กโลหะผสมโครเมียมสูงลูกบอลเหล็กโครเมียมต่ำลูกบอลสแตนเลสและลูกเซรามิกอลูมินา

ลูกบอลเหล็กเป็นตัวเลือกที่พบได้บ่อยที่สุดเหมาะสำหรับการบดของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงเช่นแร่โลหะและซีเมนต์ที่มีความทนทานสูงและต้านทานการสึกหรอ

ลูกบอลเซรามิกเหมาะสำหรับโอกาสในการบดละเอียดที่มีการควบคุมความบริสุทธิ์อย่างเข้มงวดเช่นสารเคมียาอาหารและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีความเฉื่อยทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อน

ขนาดการบดที่ดีที่สุดและการเลือกวัสดุ:

ควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุของสื่อบดตามขนาดอนุภาคความแข็งและเป้าหมายการบดของวัสดุที่จะประมวลผล:

โดยปกติแล้วลูกบอลเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เช่นมากกว่า 100 มม.) จะถูกเลือกในขั้นตอนการบดหลักเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบด;

เนื่องจากข้อกำหนดสำหรับการบดที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มขึ้นลูกเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง (20-60 มม.) จะค่อยๆใช้สำหรับการบดละเอียด

ในแง่ของวัสดุปัจจัยต่าง ๆ เช่นความต้านทานการสึกหรอความเหนียวแรงโน้มถ่วงเฉพาะและผลกระทบทางเคมีที่มีต่อวัสดุพื้นดินควรได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุดและคุณภาพการบด

2. เปลือกหอยและซับใน

วัสดุโครงสร้างและการพิจารณาการออกแบบ:

เปลือกหอยโรงสีมักจะทำจากแผ่นเหล็กคุณภาพสูงที่มีผนังหนาเชื่อมเข้าด้วยกันและโครงสร้างแบกแรงภายในใช้การออกแบบกระบอกสูบทรงกระบอกที่สมเหตุสมผลเพื่อกระจายแรงกระแทก เปลือกจะต้องมีความแข็งแรงความแข็งแกร่งและความทนทานที่ดีในการปรับให้เข้ากับการบดการหมุนระยะยาวและผลกระทบของวัสดุ

ประเภทและฟังก์ชั่นซับ (ยาง, เหล็ก):

เพื่อป้องกันเปลือกโรงสีจากการสึกหรอและเพิ่มประสิทธิภาพการบดเอฟเฟกต์การติดตั้งที่สามารถเปลี่ยนได้จะถูกตั้งไว้ภายในโรงสี ประเภททั่วไป ได้แก่ :

ซับในแมงกานีสสูง: ความต้านทานความแข็งแรงและแรงกระแทกสูงเหมาะสำหรับการบดหยาบขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่

ซับยาง: การดูดซับแรงกระแทกและการลดเสียงรบกวน, น้ำหนักเบา, ง่ายต่อการเปลี่ยน, เหมาะสำหรับการบดกลางและละเอียด;

Composite Liner: ผสมผสานโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอเข้ากับวัสดุที่ยืดหยุ่นสูงโดยคำนึงถึงความต้านทานการสึกหรอและการบัฟเฟอร์ยืดหยุ่น

การออกแบบรูปร่างของซับยังรวมถึงโครงสร้างนักกีฬายกซึ่งช่วยเพิ่มความสูงของลูกบอลเพิ่มพลังงานการบดและปรับปรุงประสิทธิภาพการบด

3. ระบบปล่อยกริด

การออกแบบกริดและฟังก์ชั่น:

คุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดของโรงสีลูกกริดเปียกคือปลายการปล่อยนั้นมาพร้อมกับแผ่นกริดและกลไกการปล่อยเพลากลวง แผ่นกริดประกอบด้วยช่องเปิดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอซึ่งใช้ในการคัดกรองสารละลายที่ตรงกับข้อกำหนดขนาดอนุภาคสำหรับการคายประจุ:

กริดสามารถป้องกันอนุภาคขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการบดในกระบอกสูบอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกัน "การบดมากเกินไป";

ส่งเสริมการปลดปล่อยวัสดุในเวลาที่เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการบดโดยรวม

ความเร็วในการปลดปล่อยนั้นรวดเร็วซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลของหน่วย

การควบคุมขนาดอนุภาค:

ด้วยการปรับค่ารูรับแสงและความเร็วกริดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถควบคุมได้ทางอ้อม นอกจากนี้สกรูยกหรือกระบอกสูบเกลียวถูกตั้งค่าไว้ด้านหลังกริดเพื่อให้สารละลายเข้าสู่ห้องปล่อยอย่างราบรื่นเพิ่มประสิทธิภาพความคล่องแคล่วในการปลดปล่อย

4. กลไกการให้อาหารและการปลดปล่อย

ระบบให้อาหารสารละลาย:

ปลายการให้อาหารใช้เพลากลวงหรือช่องทางให้อาหารเพื่อเชื่อมต่อระบบการลำเลียงวัสดุ (เช่นตัวป้อนสกรูสายพานลำเลียงสายพานหรืออุปกรณ์สูบน้ำ) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการบดแบบเปียกความเข้มข้นของสารละลายจะต้องถูกควบคุมภายในช่วงที่กำหนด (เช่น 65%-75%) เพื่อหลีกเลี่ยงการผอมหรือหนาเกินไปที่จะส่งผลกระทบต่อผลการบด

วิธีการปล่อยและประสิทธิภาพ:

โรงสีบอลกริดเปียกจะถูกบังคับให้ออกและสารละลายจะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วผ่านเพลากริดและกลวงภายใต้ความกดดัน

วิธีการปลดปล่อยนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าประเภทน้ำล้นและสามารถปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลต่อหน่วยเวลาอย่างมีนัยสำคัญ (เพิ่มประสิทธิภาพประมาณ 15%)

ด้วยระบบหลังการประมวลผลเช่นพายุไซโคลนหรือถังตกตะกอนการจำแนกประเภทที่มีประสิทธิภาพและการกู้คืนวัสดุสามารถทำได้และประสิทธิภาพวงปิดของการประมวลผลแร่โดยรวมหรือเทคโนโลยีการประมวลผลสามารถปรับปรุงได้

พารามิเตอร์การดำเนินงานและการเพิ่มประสิทธิภาพ

ผลการดำเนินงานของโรงสีบอลกริดเปียกไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับการออกแบบโครงสร้างของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมทางวิทยาศาสตร์และการจัดการการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การทำงานที่หลากหลาย การตั้งค่าที่เหมาะสมของความเร็วในการหมุนสามารถมั่นใจได้ว่าสื่อการบดจะสร้างผลกระทบลูกบอลที่ตกลงมาได้ดีที่สุดในกระบอกสูบป้องกันการลดลงของประสิทธิภาพการบดเนื่องจากการหมุนเหวี่ยงหรือการหมุน การควบคุมความเข้มข้นและความหนืดของสารละลายนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับสถานะการเคลื่อนไหวของสื่อและผลการกระจายตัวของวัสดุและเป็นสิ่งสำคัญที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด การจัดการที่แม่นยำของอัตราฟีดและการโหลดวัสดุสามารถหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดหรือเกินพิกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในช่วงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ ในเวลาเดียวกันโดยการปรับพารามิเตอร์การใช้พลังงานและการแนะนำเทคโนโลยีการประหยัดพลังงานโครงสร้างการใช้พลังงานสามารถปรับให้เหมาะสมต่อไปและต้นทุนการดำเนินงานสามารถลดลงได้ โดยทั่วไปการตั้งค่าทางวิทยาศาสตร์และการปรับพารามิเตอร์การดำเนินงานแบบเรียลไทม์เป็นการรับประกันหลักสำหรับโรงสีบอลตะแกรงเปียกเพื่อให้ได้การทำงานที่มีประสิทธิภาพประหยัดพลังงานและมีเสถียรภาพ

1. ความเร็วในการหมุนและความเร็วในการหมุน

ความเร็ววิกฤตและอิทธิพลต่อการบด

ความเร็วที่สำคัญของโรงสีบอลกริดเปียกหมายถึงความเร็วที่สื่อการบดเพียงแค่หมุนด้วยกระบอกสูบในกระบอกสูบและไม่ก่อให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ลดลงอีกต่อไป ในการดำเนินการจริงความเร็วมักจะถูกควบคุมระหว่าง 65% ถึง 80% ของความเร็ววิกฤตเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การบดที่ดีที่สุด

หากความเร็วต่ำเกินไปสื่อการบดไม่สามารถยกได้อย่างเต็มที่และม้วนเท่านั้นส่งผลให้แรงกระแทกไม่เพียงพอและความสามารถในการบดที่ลดลง

หากความเร็วสูงเกินไปลูกบอลเหล็กจะหมุนไปตามผนังของกระบอกสูบส่งผลให้ "ปรากฏการณ์การหมุนเหวี่ยง" สูญเสียผลกระทบของลูกบอลที่ตกลงมาและลดประสิทธิภาพการบด

ความเร็วที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

แร่ชนิดต่าง ๆ หรือวัตถุดิบที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน (ความแข็งขนาดอนุภาคแรงโน้มถ่วงเฉพาะ ฯลฯ ) และความเร็วโรงสีลูกจะต้องปรับตาม

ตัวอย่างเช่น:

เมื่อประมวลผลแร่แข็ง (เช่นแร่เหล็ก) ความเร็วสามารถเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเพื่อเพิ่มแรงกระแทก

สำหรับแร่ธาตุอ่อนนุ่มหรือวัสดุที่จำเป็นต้องควบคุมขนาดอนุภาคควรเก็บความเร็วไว้ในระดับปานกลางถึงต่ำเพื่อลดการบดขยี้มากเกินไป

2. ความหนาแน่นและความหนืดของสารละลาย

มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการบด

ความเข้มข้นของสารละลาย (เช่นอัตราส่วนของอนุภาคของแข็งต่อน้ำ) ส่งผลโดยตรงต่อสถานะการเคลื่อนไหวของสื่อการบดและผลการบด:

หากความเข้มข้นของสารละลายสูงเกินไปการแขวนลอยแร่ไม่เพียงพอความไหลจะไม่ดีการเคลื่อนไหวของลูกจะถูกขัดขวางและประสิทธิภาพจะลดลง

หากสารละลายบางเกินไปความถี่ผลกระทบระหว่างสื่อไม่เพียงพอและกำลังการผลิตต่อหน่วยเวลาลดลง

ความหนืดของสารละลายสูงจะทำให้ลูกบอลแยกออกจากวัสดุและยึดติดกับเยื่อบุเพื่อสร้าง "ซับใน" ซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพการบด

วิธีการควบคุมลักษณะของสารละลาย

โดยการปรับปริมาณน้ำฟีดเพิ่มสารกระจายตัวหรือการใช้เทคโนโลยีน้ำหลายขั้นตอนความเข้มข้นของสารละลายและความหนืดสามารถปรับได้แบบไดนามิก:

ความเข้มข้นของสารละลายทั่วไปถูกควบคุมระหว่าง 65%-75%;

ใช้ระบบตรวจสอบความเข้มข้นออนไลน์และความถี่ผันแปรที่ควบคุมปั๊มเพื่อให้ได้การปรับอัตโนมัติ

การควบคุมอุณหภูมิของสารละลายที่แม่นยำสามารถช่วยปรับความหนืดและปรับปรุงความเสถียรของการบด

3. อัตราฟีดและปริมาณวัสดุ

สมดุลอัตราฟีดเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

อัตราการป้อนและปริมาตรอาหารสัตว์ของโรงงานบอลเปียกจะต้องประสานงานกับความสามารถในการปล่อยและสถานะการเคลื่อนไหวของสื่อในกระบอกสูบ:

ปริมาณอาหารสัตว์ที่มากเกินไปจะนำไปสู่ปรากฏการณ์ "bin pressing" เพิ่มเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุและง่ายเกินไป

ปริมาณอาหารสัตว์ที่ไม่เพียงพอจะทำให้สื่ออยู่ในสถานะ "แห้ง" ซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์

การปรับความเร็วของอุปกรณ์ให้อาหารการตั้งค่าตัวป้อนเชิงปริมาณหรือการใช้ระบบวงปิดสามารถช่วยรักษาสถานะการให้อาหารที่มั่นคง

หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดและการทำงานมากเกินไป

การใช้อุปกรณ์มากเกินไปจะทำให้เกิดการทำงานของกระบอกสูบที่ไม่ดีความร้อนสูงเกินไปของมอเตอร์ความผันผวนของกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่และแม้กระทั่งความเสียหายต่อระบบเกียร์

การดำเนินการที่เกินพิกัดจะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานการทำงานของสื่อบดและประสิทธิภาพต่ำ

โดยการตรวจสอบพลังงานกระแสไฟฟ้าระดับวัสดุและเสียงสถานะโหลดสามารถตัดสินได้ในเวลาจริงและสามารถปรับอัตโนมัติได้

4. การใช้พลังงานและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ปัจจัยที่มีผลต่อการใช้พลังงาน

การใช้พลังงานของโรงสีบอลมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปัจจัยต่อไปนี้:

ความเร็วอุปกรณ์: ยิ่งความเร็วสูงเท่าใดแรงผลักดันก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

อัตราส่วนการโหลดลูกบอลและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูก: อัตราส่วนลูกที่มากเกินไปหรือไม่สมเหตุสมผลจะเพิ่มการชนที่ไม่ถูกต้องและพลังงานของเสีย

ขนาดอนุภาคและความแข็งของวัสดุ: วัสดุที่แข็งและหยาบกว่าต้องการพลังงานมากขึ้นในการบดขยี้

แรงเสียดทานของสายการบินและประสิทธิภาพการส่งสัญญาณ: liners ที่สวมใส่อย่างรุนแรงและระบบหล่อลื่นที่ไม่ดีจะเพิ่มการใช้พลังงาน

กลยุทธ์ในการลดการใช้พลังงาน

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงานมาตรการทั่วไปรวมถึง:

ใช้ระบบควบคุมความถี่ตัวแปร (VFD) เพื่อปรับความเร็วแบบไดนามิกตามโหลดเพื่อประหยัดไฟฟ้า

ปรับอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลให้เหมาะสมและการโหลดลูกเพื่อเพิ่มสัดส่วนของพื้นที่การบดที่มีประสิทธิภาพ

เปลี่ยนน้ำมันซับและน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้ระบบส่งกำลังทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ใช้ "ระบบวงปิด" เพื่อรีไซเคิลอนุภาคหยาบสำหรับการบดซ้ำเพื่อปรับปรุงอัตราแรกผ่าน

แนะนำระบบตรวจสอบออนไลน์เพื่อให้ได้การปรับอัจฉริยะและการควบคุมตัวชี้วัดการใช้พลังงานที่แม่นยำ

การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

ในการทำงานประจำวันของโรงสีบอลกริดเปียกการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์และการแก้ไขปัญหาในเวลาที่เหมาะสมคือการเชื่อมโยงที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีประสิทธิภาพและมั่นคงยืดอายุการใช้งานและป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น โดยการตรวจสอบส่วนสำคัญอย่างสม่ำเสมอเช่นซับสื่อบดและกริดการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพที่เกิดจากการสึกหรอการอุดตันหรือการเบี่ยงเบนสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องของระบบหล่อลื่นและส่วนประกอบการส่งสัญญาณสามารถหลีกเลี่ยงความผิดพลาดทั่วไปเช่นความเสียหายของแบริ่งและการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกันสำหรับปัญหาเช่นการอุดตันของกริดความเสียหายของซับและความล้มเหลวของแบริ่งที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการกลไกการประมวลผลมาตรฐานและระบบการตรวจสอบควรได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าอันตรายที่ซ่อนอยู่จะถูกค้นพบและแก้ไขก่อน นอกจากนี้การใช้ระบบความปลอดภัยที่เข้มงวดเช่นขั้นตอน "ล็อค/แท็กออก" และการเตรียมระบบที่จอดรถฉุกเฉินสามารถปกป้องความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์ในระหว่างการบำรุงรักษาและเหตุฉุกเฉินและสร้างอุปสรรคป้องกันที่เชื่อถือได้สำหรับระบบการผลิต

1. การตรวจสอบและบำรุงรักษาที่ผิดปกติ

ตรวจสอบซับสื่อบดและกระจังหน้า

ความเสถียรในการใช้งานของโรงสีบอลกระจังหน้าเปียกขึ้นอยู่กับสภาพที่ดีของชิ้นส่วนที่สวมใส่แกนกลางโดยเฉพาะอย่างยิ่งซับทรงกระบอก, สื่อลูกเหล็กและการตรวจสอบแผ่นกระจังหน้าจะต้องดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ

ต้องตรวจสอบซับสำหรับการไหล, รอยแตก, การสึกหรออย่างรุนแรงและการฉีกขาดหากจำเป็นเพื่อรักษารูปร่างและวิถีการเคลื่อนไหวของช่องทางการบด;

จำเป็นต้องมีการตรวจสอบจำนวนและเส้นผ่านศูนย์กลางของสื่อบด (เช่นลูกบอลเหล็ก) และควรเติมลูกบอลขนาดเล็กในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบและประสิทธิภาพการบด

ควรทำความสะอาดแผ่นกระจังหน้าอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบว่าช่องว่างถูกบล็อกหรือเสียหายเพื่อหลีกเลี่ยงการลดประสิทธิภาพการปลดปล่อยหรือการกลับมาของวัสดุ

การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาส่วนประกอบ

ตลับลูกปืนการหมุนทั้งหมดการส่งเกียร์ตัวลดและชิ้นส่วนอื่น ๆ ควรติดตั้งระบบหล่อลื่นและการผสมผสานระหว่างการเปลี่ยนสารหล่อลื่นการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอควรใช้สำหรับการบำรุงรักษา

มีความจำเป็นที่จะต้องยืนยันว่าซีลน้ำมันยังคงอยู่เพื่อป้องกันการรั่วไหลของไขมันหรือการปนเปื้อน

ชิ้นส่วนที่ไม่เคลื่อนไหวเช่นมอเตอร์กระปุกเกียร์และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องได้รับการทำความสะอาดการป้องกันฝุ่นและการตรวจสอบความเสถียรในการเดินสาย

2. ปัญหาและการแก้ปัญหาที่พบบ่อย

การอุดตันและการแก้ปัญหา

การปลดปล่อยของบอลกริดแบบเปียกนั้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างกริดเพื่อควบคุมการไหลออกของเยื่อแร่ การอุดตันของกริดจะทำให้เกิด backlog เยื่อกระดาษ, โหลดกระบอกสูบที่เพิ่มขึ้นและแม้กระทั่งปิดตัวลง

เหตุผลอาจรวมถึง: ความเข้มข้นของสารละลายสูงเกินไปอนุภาคแร่หยาบเกินไปการสึกหรอและการลดช่องว่างของกริดหรือการอุดตันโดยเศษซาก

วิธีแก้ปัญหารวมถึงการล้างกริดเป็นประจำการล้างด้วยปืนน้ำแรงดันสูงตรวจสอบช่องว่างของแผ่นกริดและปรับกลยุทธ์การควบคุมขนาดอนุภาคอย่างเหมาะสมตามลักษณะของแร่

การสึกหรอของซับและเปลี่ยน

ซับมีแรงดันการสึกหรอหลักของแรงกระแทกขนาดกลางและแรงเสียดทานของแร่

เมื่อความหนาของซับไม่เพียงพอหรือรอยแตกจะต้องเปลี่ยนในเวลาเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเมทริกซ์โลหะของกระบอกสูบ

ในระหว่างกระบวนการทดแทนควรใช้เครื่องมือยกพิเศษและซับใหม่ควรถอดประกอบและประกอบตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างแน่นและการติดตั้งนั้นมั่นคง

ขอแนะนำให้ใช้ซับเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอหรือซับยางคอมโพสิตเพื่อยืดอายุการใช้งาน

ความล้มเหลวของแบริ่งและการบำรุงรักษา

ตลับลูกปืนเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบส่งกำลัง ความล้มเหลวมักจะปรากฏว่าอุณหภูมิสูงผิดปกติเสียงดังและการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง

ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นลดลงหรือไม่และวงจรน้ำมันถูกบล็อกหรือไม่

ถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบกรงแบริ่งและองค์ประกอบกลิ้งเป็นประจำเพื่อตรวจสอบการลอกการระเหยและปัญหาอื่น ๆ

การตรวจสอบออนไลน์และการเตือนล่วงหน้าสามารถทำได้โดยการติดตั้งเครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

3. มาตรการความปลอดภัย

ขั้นตอนการล็อค/แท็ก

ในระหว่างเงื่อนไขที่ไม่ได้ใช้งานเช่นการบำรุงรักษาการทำความสะอาดและการตรวจสอบต้องดำเนินการขั้นตอน "lockout/tagout":

ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักและติดตั้งล็อคทางกายภาพ

โพสต์สัญญาณเตือนบนตู้ควบคุมมอเตอร์และกล่องไฟฟ้าเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้อื่นเริ่มต้นโดยไม่ได้ตั้งใจ

มีเพียงบุคลากรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถปลดล็อคเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีพลังงานในระหว่างการดำเนินการ

ระบบหยุดฉุกเฉิน

เพื่อที่จะจัดการกับเหตุฉุกเฉินโรงสีเปียกควรได้รับการติดตั้งระบบหยุดฉุกเฉินที่ละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้:

รวมถึงปุ่มหยุดฉุกเฉินด้วยตนเอง, อุปกรณ์ปิดการป้องกันอัตโนมัติการสั่นสะเทือน/การอุณหภูมิเกินกว่า

ระบบควรอยู่ในตำแหน่งที่ชัดเจนเช่นโต๊ะปฏิบัติการและใกล้อุปกรณ์

ทดสอบความไวและเวลาตอบสนองอย่างสม่ำเสมอของปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่าฉุกเฉินสามารถเบรกได้ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์

เทคโนโลยีขั้นสูง

1. ระบบควบคุมอัตโนมัติ

โรงสีบอลกริดแบบเปียกนั้นมาพร้อมกับเซ็นเซอร์ขั้นสูงและตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เพื่อให้ได้การตรวจสอบและควบคุมกระบวนการบดทั้งหมดที่แม่นยำ โดยการรวบรวมพารามิเตอร์สำคัญเช่นอัตราฟีดความเร็วความเข้มข้นของสารละลายและสถานะการปล่อยแบบเรียลไทม์ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับสถานะการทำงานของอุปกรณ์จากระยะไกลเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรและความต่อเนื่องของกระบวนการบด นอกจากนี้ระบบอัตโนมัติยังสามารถตระหนักถึงการเตือนความผิดพลาดและการเตือนความจำลดความเสี่ยงของการทำงานด้วยตนเองและปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพการจัดการการผลิต

การตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญที่แม่นยำ

โรงสีบอลกริดแบบเปียกนั้นมาพร้อมกับเซ็นเซอร์ที่มีความไวสูงซึ่งสามารถรวบรวมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญแบบเรียลไทม์รวมถึงอัตราการป้อนความเร็วอุปกรณ์ความเข้มข้นของสารละลายและอัตราการไหลของการปล่อย ผ่านการตรวจสอบข้อมูลเหล่านี้อย่างต่อเนื่องระบบสามารถสะท้อนสถานะการบดในปัจจุบันได้อย่างถูกต้องและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุทำงานภายในช่วงการทำงานที่ดีที่สุดซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันการตรวจสอบที่แม่นยำนี้จะช่วยตรวจจับความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสมและให้ความมั่นใจกับความมั่นคงและความปลอดภัยของกระบวนการผลิต

การควบคุมอัจฉริยะของ PLC

ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เป็นแกนหลักของระบบอัตโนมัติ มันจะปรับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ผ่านตรรกะการควบคุมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติลดการพึ่งพาการทำงานด้วยตนเองและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ PLC สามารถตอบสนองต่อสัญญาณตอบรับเซ็นเซอร์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปรับความเร็วการควบคุมฟีดและจังหวะการปลดปล่อยซึ่งจะทำให้กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ในขณะเดียวกัน PLC มีความสามารถในการปรับเปลี่ยนโปรแกรมที่ยืดหยุ่นเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกันและปรับปรุงการบังคับใช้และความยืดหยุ่นในการผลิตของอุปกรณ์

การดำเนินการและการปรับระยะไกล

ผ่านเทคโนโลยีการสื่อสารเครือข่ายผู้ประกอบการสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมบอลโรงสีจากระยะไกลเพื่อดูข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์และปรับพารามิเตอร์ การดำเนินการระยะไกลไม่เพียง แต่ลดความเข้มของแรงงานของการดำเนินงานในสถานที่ แต่ยังสามารถตอบสนองต่อความผิดปกติของการผลิตและความต้องการในการปรับกระบวนการและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการ นอกจากนี้ฟังก์ชั่นการเข้าถึงระยะไกลยังรองรับการตรวจสอบหลายจุดและการจัดการส่วนกลางทำให้การตรวจสอบและบำรุงรักษาสายการผลิตขนาดใหญ่สะดวกยิ่งขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ที่ดีที่สุดภายใต้สภาพการทำงานที่หลากหลาย

ฟังก์ชั่นการเตือนข้อผิดพลาด

ระบบอัตโนมัติมีโมดูลการวินิจฉัยอัจฉริยะที่สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์ในเวลาจริงและระบุสัญญาณที่ผิดปกติเช่นมอเตอร์โอเวอร์โหลดอุณหภูมิที่ผิดปกติการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปและตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นอื่น ๆ เมื่อตรวจพบความผิดปกติแล้วระบบจะส่งสัญญาณเตือนภัยทันทีและบันทึกข้อมูลความผิดพลาดเตือนผู้ปฏิบัติงานให้ตรวจสอบและจัดการในเวลา กลไกการเตือนล่วงหน้าที่ใช้งานนี้ช่วยป้องกันการขยายตัวของความผิดพลาดลดการหยุดทำงานลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของอุปกรณ์ที่มั่นคงในระยะยาว

การเตือนการบำรุงรักษา

ระบบจะสร้างการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติโดยการสะสมเวลาในการทำงานและตรวจสอบการสึกหรอของส่วนประกอบที่สำคัญกระตุ้นให้ผู้ใช้เมื่อพวกเขาจำเป็นต้องตรวจสอบหล่อลื่นหรือแทนที่ส่วนประกอบ การเตือนการบำรุงรักษาช่วยให้การบำรุงรักษาป้องกันหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่เกิดจากการสึกหรอของส่วนประกอบมากเกินไปและเพิ่มอายุการใช้งานอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกันการจัดการบันทึกการบำรุงรักษาทางอิเล็กทรอนิกส์ช่วยอำนวยความสะดวกในการติดตามประวัติการบำรุงรักษาอุปกรณ์และให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการจัดการการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์

การประกันความปลอดภัย

ระบบควบคุมอัตโนมัติรวมมาตรการป้องกันความปลอดภัยหลายชั้นเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ประกอบการ มีปุ่มหยุดฉุกเฉินที่สามารถตัดกำลังไฟในกรณีฉุกเฉินได้อย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุจากการขยายตัว การปิดระบบอัตโนมัติเมื่อการตรวจสอบอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนเกินมาตรฐานเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้าติดตั้งการป้องกันการรั่วไหลและอุปกรณ์วงจรป้องกันสั้นเพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้า การออกแบบระบบความปลอดภัยเป็นไปตามมาตรฐานสากลและข้อกำหนดของอุตสาหกรรมให้การปกป้องที่มั่นคงสำหรับการผลิตความปลอดภัยจากโรงงาน

2. สื่อบดที่มีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์รองรับสื่อการบดของข้อกำหนดและวัสดุต่าง ๆ รวมถึงลูกเหล็กขนาดใหญ่ขนาดกลางและขนาดเล็กซึ่งสามารถกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นตามลักษณะของวัสดุ การรวมกันของลูกบอลเหล็กที่ออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยให้เกิดผลกระทบที่แข็งแกร่งและพลังงานบดในขณะที่ลูกบอลขนาดเล็กจะไม่ถูกปล่อยออกมาด้วยสารละลายซึ่งเป็นสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดี การผสมผสานระหว่างสื่อนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบด แต่ยังช่วยลดการบดได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความสม่ำเสมอและคุณภาพของขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดหลายอย่างของลูกเหล็ก

โรงสีลูกกริดเปียกรองรับการใช้ลูกเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันเพื่อปรับให้เข้ากับวัสดุแร่ที่มีขนาดและความแข็งของอนุภาคที่แตกต่างกัน โดยปกติแล้วลูกบอลเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เช่นφ100mmหรือมากกว่า) จะถูกกำหนดค่าในขั้นตอนการบดหยาบเพื่อเพิ่มแรงกระแทกเริ่มต้นและบดขยี้อนุภาคขนาดใหญ่อย่างรวดเร็ว ลูกเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง (เช่นφ20 ~ 60 มม.) จะถูกเพิ่มเข้ามาในขั้นตอนการบดกลางและดีเพื่อเพิ่มความถี่สัมผัสต่อปริมาตรหน่วยและเร่งกระบวนการบด วิธีการจับคู่แบบทีละขั้นตอนนี้สามารถครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การบดขั้นต้นไปจนถึงการบดละเอียดซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของลูกบอลเหล็กขนาดเดียวบนกระบอกสูบและซับ

วัสดุที่หลากหลาย

เพื่อให้เป็นไปตามลักษณะการสึกหรอและข้อกำหนดด้านความมั่นคงทางเคมีของวัสดุที่แตกต่างกันอุปกรณ์สามารถเลือกสื่อการบดของวัสดุต่าง ๆ ตามสภาพการทำงานที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่นลูกบอลเหล็กโลหะผสมโครเมียมสูงมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อแรงกระแทกและเหมาะสำหรับแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ลูกบอลสแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและเหมาะสำหรับโอกาสในกระบวนการที่ไวต่อการปนเปื้อนของโลหะ และลูกบอลเซรามิกอลูมินามีความเฉื่อยทางเคมีสูงและความแข็งของพื้นผิวและเหมาะสำหรับใช้ในสารเคมียาอาหารและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีการควบคุมสิ่งสกปรกอย่างเข้มงวด ความยืดหยุ่นของการเลือกวัสดุช่วยเพิ่มการบังคับใช้ของโรงงานบอลในสาขาที่แตกต่างกัน

การออกแบบการเก็บลูกบอลขนาดเล็ก

โรงสีลูกกริดเปียกใช้โครงสร้างการปล่อยกริดพิเศษซึ่งไม่เพียง แต่ควบคุมขนาดอนุภาคของวัสดุที่ปล่อยออกมา แต่ยังช่วยป้องกันไม่ให้ลูกเหล็กขนาดเล็กถูกปล่อยออกมาด้วยสารละลาย โดยการออกแบบรูรับแสงและโครงสร้างการให้คะแนนอย่างสมเหตุสมผลลูกบอลขนาดเล็กสามารถเก็บรักษาไว้ในกระบอกสูบมีส่วนร่วมในกระบวนการบดที่ตามมาและรักษาปริมาณที่มีประสิทธิภาพและพลังงานบดของสื่อการกัดลูก การออกแบบนี้ขยายอายุการใช้งานของลูกบอลเหล็กลดการรบกวนการทำงานที่เกิดจากการเติมลูกบอลบ่อยครั้งและปรับปรุงความต่อเนื่องและเศรษฐกิจของการใช้งานสื่อ

แรงกระแทกที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการบด

โดยการกำหนดค่าทางวิทยาศาสตร์การกระจายน้ำหนักและอัตราส่วนการโหลดลูกของสื่อบดพลังงานจลน์ของลูกในการเคลื่อนที่แบบหมุนสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมีนัยสำคัญเพื่อให้เป็นวิถีการเคลื่อนที่ "การเคลื่อนที่" ที่มีประสิทธิภาพในทรงกระบอกซึ่งจะเป็นการเพิ่มแรงกระแทกบนอนุภาคแร่ พลังงานจลน์ที่ใหญ่กว่าจะถูกแปลงเป็นแรงบดทันทีที่สูงขึ้นซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดหลัก ในเวลาเดียวกันการผสมผสานเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลที่เหมาะสมยังสามารถเพิ่มความเสียดทานและผลการตัดระหว่างสื่อในระหว่างกระบวนการบดและปรับปรุงความสามารถในการบดละเอียด โดยรวมแล้วจะทำให้วงจรการบดเดี่ยวสั้นลงอย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มปริมาณการประมวลผลต่อเวลาหน่วย

ลดการบดมากเกินไป

การผสมผสานที่สมเหตุสมผลของลูกบอลเหล็กสามารถบรรลุผลของ "การบดที่รวดเร็วและการปล่อยอย่างรวดเร็ว" หลีกเลี่ยงแร่จากการถูกเก็บไว้ในกระบอกสูบเป็นเวลานานและลดความน่าจะเป็นของ "การบดมากเกินไป" การบดมากเกินไปไม่เพียง แต่เพิ่มการใช้พลังงานและลดประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ดีเกินไปซึ่งส่งผลต่ออัตราการกู้คืนของการประมวลผลแร่ สื่อการบดที่มีประสิทธิภาพสูงถึงขนาดอนุภาคเป้าหมายอย่างรวดเร็วและถูกปล่อยออกมาในเวลาเพื่อให้มั่นใจว่าขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นสม่ำเสมอมากขึ้นและการกระจายนั้นสมเหตุสมผลมากขึ้นให้เงื่อนไขวัตถุดิบในอุดมคติสำหรับกระบวนการที่ตามมาเช่นการลอยตัวและการแยกแม่เหล็ก

สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดี

เนื่องจากการออกแบบที่มีประสิทธิภาพของระบบกริดลูกบอลขนาดเล็กจะถูกเก็บรักษาไว้หลีกเลี่ยงมลพิษของสารละลายหรือสิ่งแวดล้อมเนื่องจากการปลดปล่อยของสื่อการบดและยังลดความถี่ของการทำความสะอาดด้วยตนเองหลังจากอุปกรณ์ล้นตัวบด ในเวลาเดียวกันระบบการกัดลูกที่เสถียรทำให้มั่นใจได้ว่าสื่อในห้องบดนั้นอยู่ในสภาพปฏิบัติการที่ดีที่สุดโดยไม่มีผลกระทบอย่างรุนแรงหรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งจะช่วยลดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และเสียงรบกวนและช่วยปรับปรุงคุณภาพสภาพแวดล้อมการดำเนินงานโดยรวมและอายุการใช้งานของการประชุมเชิงปฏิบัติการ การออกแบบโครงสร้างนี้ยังช่วยลดการสูญเสียสื่อบดและลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

3. เทคโนโลยีการประหยัดพลังงาน

ในแง่ของการประหยัดพลังงานโรงสีลูกกริดเปียกใช้เทคโนโลยีไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) ซึ่งสามารถปรับความเร็วมอเตอร์โดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงโหลดเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพลังงานและลดการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ ส่วนการส่งผ่านของอุปกรณ์ใช้อุปกรณ์ลดคุณภาพสูงและอุปกรณ์หล่อที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการส่งผ่านและความเสถียรในการทำงานและลดการสูญเสียทางกล ในขณะเดียวกันซับในทรงกระบอกใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อยืดอายุการใช้งานลดความถี่ในการบำรุงรักษาและลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานทางอ้อม การออกแบบโดยรวมคือวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลซึ่งทำให้ความสามารถในการประมวลผลหน่วยเพิ่มขึ้นประมาณ 15% เมื่อเทียบกับโรงสีบอลล้นของข้อกำหนดเดียวกันและบรรลุความสมดุลที่ดีระหว่างกำลังการผลิตสูงและการใช้พลังงานต่ำ

การควบคุมไดรฟ์ความถี่ผันแปร

โรงสีบอลกริดเปียกใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อควบคุมการทำงานของมอเตอร์ซึ่งสามารถปรับความเร็วมอเตอร์แบบไดนามิกตามการเปลี่ยนแปลงโหลดจริง เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการขับเคลื่อนความเร็วคงที่แบบดั้งเดิมเทคโนโลยี VFD สามารถลดขยะพลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการโหลดและโหลดเบา ตัวอย่างเช่นเมื่อวัสดุอ่อนหรือปริมาณฟีดจะลดลงระบบจะลดความเร็วโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับสภาพการทำงานซึ่งไม่เพียง แต่หลีกเลี่ยงการส่งออกพลังงานสูงที่ไม่จำเป็น แต่ยังช่วยลดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และการสึกหรอเชิงกล ในเวลาเดียวกันการเริ่มต้นความถี่ผันแปรสามารถลดกระแสเริ่มต้นของมอเตอร์ปกป้องระบบไฟฟ้าและยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์ เทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะนี้ให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน

ตัวลดประสิทธิภาพสูงและเฟืองที่แม่นยำ

ระบบส่งกำลังของโรงสีบอลใช้ตัวลดคุณภาพสูงและเกียร์หล่อที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการส่งแรงบิดและความเสถียรทางกล การออกแบบเกียร์คุณภาพสูงทำให้พลังงานเกือบจะไม่สูญเสียในระหว่างกระบวนการส่งสัญญาณลดความร้อนและเสียงรบกวนแรงเสียดทานและลดการใช้พลังงานในระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันเทคโนโลยีการประมวลผลพื้นผิวฟันที่แม่นยำและระบบหล่อลื่นที่สมเหตุสมผลช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบการส่งสัญญาณสามารถทำงานได้เป็นเวลานานโดยไม่ล้มเหลวลดการสึกหรอของเกียร์และความถี่ในการบำรุงรักษาอย่างมากซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานทางอ้อมและการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการบำรุงรักษา

การออกแบบซับในที่ทนต่อการสึกหรอ

ผนังด้านในของกระบอกสูบบอลมีการติดตั้งเยื่อบุที่ทนต่อการสึกหรอเป็นพิเศษซึ่งมักจะทำจากเหล็กแมงกานีสสูงโลหะผสมโครเมียมสูงหรือวัสดุผสมยาง วัสดุเหล่านี้ไม่เพียง แต่มีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการสึกหรอ แต่ยังสามารถบรรเทาการชนกันโดยตรงระหว่างลูกเหล็กและกระบอกสูบได้อย่างมีประสิทธิภาพลดความเสียหายทางกล การใช้งานของสมุทรคุณภาพสูงสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญลดความถี่ในการทดแทนและอินพุตกำลังคน นอกจากนี้การออกแบบแถบการยกของซับยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพวิถีการเคลื่อนไหวของลูกบอลปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและบรรลุเป้าหมายคู่ของ "การลดการบริโภคและการเพิ่มประสิทธิภาพ"

การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม

ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบรูปร่างของทรงกระบอกอัตราส่วนภาพการให้อาหารและอุปกรณ์ปลดปล่อยและโครงสร้างกริดของโรงสีบอลได้รับการปรับให้เหมาะสมทางวิทยาศาสตร์เพื่อให้เวลาที่อยู่อาศัยและเส้นทางการเคลื่อนไหวของวัสดุในห้องบดที่สมเหตุสมผลยิ่งขึ้นดังนั้นจึงปรับปรุงความเร็วในการประมวลผลวัสดุและอัตราการใช้พลังงาน โดยการหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ "โซนตาย" และ "ลัดวงจร" อย่างมีประสิทธิภาพตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลังงานทุกบิตจะใช้สำหรับการบดที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้โครงสร้างที่คล่องตัวช่วยลดการสะสมของวัสดุและการไหลย้อนกลับช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบดและลดการสูญเสียพลังงานในระหว่างการขนส่งวัสดุซึ่งเป็นวิธีสำคัญในการประหยัดพลังงานโครงสร้าง

ผลการประหยัดพลังงานของกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นมีความสำคัญ

เมื่อเปรียบเทียบกับโรงสีบอลล้นแบบดั้งเดิมโรงสีลูกกริดเปียกจะลดการบดผ่านกลไกการปลดปล่อยที่ถูกบังคับให้ดีขึ้นปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดปล่อยที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสามารถเพิ่มความสามารถในการประมวลผลวัสดุต่อหน่วยเวลาประมาณ 15% ซึ่งหมายความว่าภายใต้ข้อกำหนดของผลผลิตเดียวกันโรงสีลูกกริดต้องใช้เวลาในการทำงานที่สั้นลงซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ ในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องขนาดใหญ่ผลประโยชน์การประหยัดพลังงานที่เกิดจากการปรับปรุงประสิทธิภาพนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งซึ่งสอดคล้องกับทิศทางการพัฒนาอุตสาหกรรมในปัจจุบันของการอนุรักษ์พลังงานและการลดการบริโภค

วงจรการบำรุงรักษาเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการประหยัดพลังงานไม่เพียง แต่ช่วยลดการใช้พลังงานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดระดับการสึกหรอของส่วนประกอบที่สำคัญได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ ผ่านสภาวะการทำงานที่มั่นคงและระบบตรวจจับความผิดพลาดอัตโนมัติจังหวะการบำรุงรักษานั้นมีความสำคัญทางวิทยาศาสตร์และควบคุมได้มากขึ้นหลีกเลี่ยงการปิดการบริโภคพลังงานสูงและการรีสตาร์ทที่เกิดจากความล้มเหลวอย่างฉับพลัน การลดจำนวนเวลาการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหมายถึงการลดความถี่ของการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่และการใช้น้ำมันหล่อลื่นและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยรวมและระดับการใช้พลังงานจะลดลงพร้อมกันช่วยให้อุปกรณ์บรรลุเป้าหมายการดำเนินงานสีเขียวประสิทธิภาพและยั่งยืน