วิธีกำจัดตะกอนจากก้นถังผสมเหมืองแร่อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

การกำจัดตะกอนจากด้านล่างของ ถังผสมการทำเหมือง เป็นการดำเนินงานที่มีความเสี่ยงสูง มีความต้องการสูง และมีความเชี่ยวชาญในการบำรุงรักษาโรงงานเหมืองแร่และแปรรูปแร่ โดยทั่วไปตะกอนนี้ประกอบด้วยสารละลายที่มีอนุภาคขนาดใหญ่หนาแน่น มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และอาจมีสารทำปฏิกิริยาที่เป็นพิษตกค้าง (เช่น ไซยาไนด์) การกำจัดตะกอนนี้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของอุปกรณ์และความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

1. ขั้นตอนการเตรียมการปิดระบบและการแยกตัว

ก่อนการดำเนินการกำจัดตะกอนใดๆ การปฏิบัติตามขั้นตอนการปิดและแยกตะกอนอย่างเคร่งครัดถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

1.1 การแยกพลังงานและการปิด/แท็กเอาท์ (LOTO)

แหล่งพลังงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับเครื่องกวนจะต้องถูกแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ และต้องดำเนินการตามขั้นตอนการล็อคเอาท์/แท็กเอาท์ (LOTO):

ตัวขับตัวกวน: แยกและล็อคแหล่งจ่ายไฟของมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าตัวกวนไม่สามารถสตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจไม่ว่าในสถานการณ์ใดก็ตาม

ท่อจ่ายและจ่าย: ปิดวาล์วจ่ายและจ่ายทั้งหมด และใช้บล็อกสองชั้นและการแยกไล่ออกเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายหรือสารรีเอเจนต์ต้นน้ำเข้าสู่เครื่องกวน

ท่อน้ำล้างและท่อรีเอเจนต์: แยกท่อน้ำล้างและท่อรีเอเจนต์เคมีที่เชื่อมต่อกันทั้งหมดออก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันในท่อลดแรงดันลงจนสุด

1.2 การจัดการและติดตามสารพิษและสารอันตราย

หากมีการใช้ถังผสมเพื่อชะล้างไซยาไนด์หรือมีสารเคมีอันตรายอื่นๆ จะต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยเพิ่มเติม:

การฟลัชชิ่งและการทำให้เป็นกลาง: หลังจากระบายสารละลายแล้ว ให้ล้างภายในถังผสมด้วยน้ำสะอาดปริมาณมาก ทำให้ไซยาไนด์ที่เหลืออยู่และสารพิษอื่นๆ เป็นกลางตามข้อกำหนดของกระบวนการ จนกว่าความเข้มข้นที่ตกค้างจะลดลงจนถึงระดับที่ปลอดภัย

การตรวจสอบก๊าซ: ก่อนเข้า ให้ใช้เครื่องตรวจจับก๊าซระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบปริมาณออกซิเจน ก๊าซพิษ (เช่น H₂S หรือ HCN) และความเข้มข้นของก๊าซไวไฟในถังเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการเข้าพื้นที่อับอากาศ (การเข้าพื้นที่อับอากาศ)

2. วิธีการทางเทคนิคระดับมืออาชีพสำหรับการกำจัดเงินฝาก

ควรเลือกวิธีการกำจัดตะกอนโดยพิจารณาจากความแข็ง ความหนืด และปริมาณของตะกอน

2.1 การฉีดน้ำแรงดันสูง

การฉีดน้ำแรงดันสูงเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพที่สุดในการกำจัดตะกอนที่แข็งหรืออัดแน่น

หลักการและอุปกรณ์: ปั๊มน้ำแรงดันสูงแบบพิเศษจะสร้างกระแสน้ำแรงดันสูงมาก (โดยทั่วไปจะมากกว่า 10,000 psi) ผ่านหัวฉีด ซึ่งจะตัด แตกตัว และชะล้างตะกอนจากด้านล่าง

ลักษณะการใช้งาน: เหมาะสำหรับการกำจัดชั้นตะกอนแข็งที่อัดแน่นและการปรับขนาดที่ยากต่อการสลายด้วยตนเอง การฉีดน้ำจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพภายใต้กฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด

2.2 การแยกย่อยทางกลและการทำความสะอาดด้วยตนเอง

สำหรับตะกอนหลวมหรือกึ่งของแข็ง สามารถใช้วิธีการทางกลและแบบแมนนวลร่วมกันได้:

การพังทลายของกลไก: ในกรณีที่ความปลอดภัยอนุญาต ให้ใช้เครื่องมือที่มีด้ามยาวหรือเบรกเกอร์แบบนิวแมติกเพื่อคลายตะกอนและสลายตะกอนในขั้นต้น ทำให้ปั๊มได้ง่ายขึ้น

การดูดด้วยมือ: บุคลากรที่สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เต็มรูปแบบจะเข้าไปที่ด้านล่างของถังกวนและตักตะกอนที่หลุดออกเข้าไปในทางเข้าของปั๊มสารละลายหรือถ่ายโอนไปยังภาชนะเฉพาะ ซึ่งจำเป็นต้องมีใบอนุญาตทำงานในพื้นที่อับอากาศและมีการตรวจสอบความปลอดภัยอย่างเข้มงวด

2.3 การก่อสร้างระบบสูบน้ำชั่วคราว

โดยทั่วไปตะกอนที่ถูกกำจัดออกจะถูกส่งไปยังบ่อสารละลายหรือสถานบำบัดโดยเฉพาะโดยใช้ระบบสูบน้ำชั่วคราว:

การเลือกปั๊มถนนลาดยาง: ต้องเลือกปั๊มถนนลาดยางที่ทนทานต่อการขัดถูและทนทานต่อการขัดถู ใบพัดและซับในควรทำจากโลหะผสมโครเมียมสูงหรือยางที่ทนทานต่อการสึกหรอ เพื่อรองรับปริมาณของแข็งสูงและอนุภาคหยาบ

เค้าโครงท่อ: ท่อชั่วคราวควรทำจากวัสดุที่ทนทานต่อแรงกดและการเสียดสี และยึดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วไหลหรือการหลุดออกระหว่างการขนส่ง

3. การตรวจสอบและฟื้นฟูหลังการทำความสะอาด

หลังจากการกำจัดตะกอนเสร็จสิ้น การตรวจสอบภายในถังกวนและการฟื้นฟูระบบก็เป็นส่วนหนึ่งของงานระดับมืออาชีพเช่นกัน

การตรวจสอบภายใน: ผู้เชี่ยวชาญต้องทำการตรวจสอบซับใน ใบพัด เพลา และแผ่นกั้นของเครื่องกวนอย่างครอบคลุม บันทึกการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือความเสียหายทางโครงสร้าง เพื่อให้เป็นพื้นฐานที่ถูกต้องสำหรับการซ่อมแซมในภายหลัง

การกู้คืนระบบ: หลังจากยืนยันว่าไม่มีบุคลากร เครื่องมือ หรือเศษซากอยู่ภายในเครื่องกวน เงื่อนไข LOTO (การสูญเสียการตรวจจับ) ทั้งหมดจะถูกยกเลิก จากนั้นระบบป้อน กำลังไฟฟ้า และระบบปิดผนึกจะได้รับการฟื้นฟูทีละขั้นตอน โดยปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกวนจะกลับสู่การผลิตอย่างปลอดภัย