พารามิเตอร์การออกแบบทางเทคนิคและการเลือกถังผสมการทำเหมือง
ในการก่อสร้างโรงงานแปรรูปแร่ การเลือกก ถังผสมการทำเหมือง ส่งผลโดยตรงต่อการดำเนินการของระบบการปกครองทางเคมี การเลือกจะต้องทำให้ปริมาตรสมดุลกับกำลังและความเข้มข้นของการปั่นป่วน
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ตารางต่อไปนี้สรุปช่วงพารามิเตอร์ทั่วไปสำหรับมาตรฐาน ถังผสมการทำเหมือง ในวงจรการประมวลผลแร่ทั่วไป:
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดทางเทคนิค | หมายเหตุ |
| ปริมาณที่มีประสิทธิภาพ | 0.5 – 50 ลูกบาศก์เมตร | พิจารณาจากการไหลของสารละลายและเวลาพัก |
| เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด | 250 – 1500 มม | อัตราส่วนต่อเส้นผ่านศูนย์กลางถังโดยทั่วไปคือ 1:3 ถึง 1:4 |
| ความเร็วของใบพัด | 150 – 450 รอบ/นาที | ใบพัดขนาดเล็กใช้ความเร็วสูง ใช้งานมากต่ำ |
| กำลังมอเตอร์ | 1.1 – 55 กิโลวัตต์ | ขึ้นอยู่กับความถ่วงจำเพาะและความต้านทานของสารละลาย |
| ความเข้มข้นของสารละลาย | สูงถึง 45% – 50% | ความเข้มข้นที่สูงขึ้นต้องใช้แรงบิดมากขึ้น |
| ความสามารถในการประมวลผล | 2 – 800 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง | ขึ้นอยู่กับอัตราการล้นของถังเดียว |
ลอจิกการปรับขนาดและการคำนวณ
เพื่อให้มั่นใจว่า ถังผสมการทำเหมือง ให้เวลาปฏิกิริยาที่เพียงพอสำหรับสารเคมี โดยจะใช้ตรรกะการคำนวณต่อไปนี้:
ข้อกำหนดด้านเวลาพำนัก: แร่ธาตุที่แตกต่างกันต้องใช้เวลาติดต่อกับนักสะสมหรือตัวกระตุ้นที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป การลอยโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจะใช้เวลาพักอยู่ที่ 3 ถึง 7 นาที ในขณะที่แร่ที่ซับซ้อนอาจใช้เวลานานกว่า 10 นาที
การคำนวณปริมาณ: ปริมาตรที่มีประสิทธิภาพคำนวณจากอัตราการไหลของสารละลาย (ลูกบาศก์เมตรต่อนาที) คูณด้วยเวลาพักที่ต้องการ
ความเข้มของพลังงาน: ความเข้มของการกวนวัดโดยกำลังต่อหน่วยปริมาตร (kW/m3) สำหรับการปรับสภาพแร่มาตรฐาน โดยทั่วไปจะคงไว้ระหว่าง 0.5 ถึง 1.5 kW/m3
การเปรียบเทียบวัสดุใบพัดและความทนทาน
ใบพัดเป็นส่วนประกอบที่ถูกเปลี่ยนบ่อยที่สุดใน ถังผสมการทำเหมือง . การเลือกวัสดุที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับระยะเวลาในการปฏิบัติงาน
| ประเภทวัสดุ | ความต้านทานการสึกหรอ | ความต้านทานการกัดกร่อน | กรณีการใช้งานที่ดีที่สุด |
| เหล็กแมงกานีสสูง | สูง | ต่ำ | ขนาดอนุภาคขนาดใหญ่ สารละลาย pH เป็นกลาง |
| ยางทนต่อการสึกหรอตามธรรมชาติ | ยอดเยี่ยม | ปานกลาง | สูง-abrasion fine ore particles |
| โพลียูรีเทน (PU) | สูง | สูง | สารละลายละเอียดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี |
| สแตนเลส | ปานกลาง | ยอดเยี่ยม | สูงly acidic or alkaline chemical mixing |
เค้าโครงการติดตั้งและการดำเนินงาน
การวางตำแหน่งของ ถังผสมการทำเหมือง ต้องเป็นไปตามตรรกะเชิงพื้นที่เฉพาะ:
ข้อดีของการไหลของแรงโน้มถ่วง: เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ถังจะถูกติดตั้งที่ระดับความสูงที่สูงกว่าเซลล์ลอยน้ำเพื่อให้สามารถป้อนแรงโน้มถ่วงได้ ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ปั๊มสารละลาย
การจัดเรียงตามลำดับ: ในระบบการปกครองทางเคมีที่ซับซ้อน หลายอย่าง ถังผสมการทำเหมืองs ถูกนำมาใช้ในซีรีส์ วิธีนี้จะช่วยป้องกัน "การลัดวงจร" (ที่สารเคมีเลี่ยงแร่) และรับประกันปฏิกิริยาทางเคมีทีละขั้นตอน
การป้องกันโซนตาย: การออกแบบถังทรงกลมช่วยป้องกันการสะสมของของแข็งที่มุม ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในภาชนะที่มีก้นสี่เหลี่ยม
คำถามที่พบบ่อย: การแก้ไขปัญหาทางเทคนิค
ถาม: อะไรทำให้ Mining Mixing Tank ล้นโดยไม่คาดคิด?
ตอบ: โดยปกติจะเกิดจากการอุดตันในท่อระบายหรือปริมาณอากาศในสารละลาย (ฟอง) เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ซึ่งจะทำให้ปริมาตรปรากฏเกินความจุของถัง
ถาม: ถังผสมการทำเหมืองสามารถใช้กับการทำให้มีความหนาแน่นสูงได้หรือไม่?
ตอบ: ไม่ใช่ จุดประสงค์คือการผสมพลังงานสูง ไม่ตกตะกอน การใช้เพื่อเพิ่มความหนาอาจนำไปสู่การใช้พลังงานมากเกินไป และอาจทำให้มอเตอร์เสียหายได้เนื่องจากต้องใช้แรงบิดสูงในการเคลื่อนย้ายของแข็งที่ตกตะกอน
ถาม: ฉันจะลดการใช้พลังงานของ Mining Mixing Tank ได้อย่างไร
ตอบ: การปรับระยะห่างของใบพัดหรือการลดความเร็วผ่านลูกรอกสายพานตัว V สามารถลดการใช้พลังงานได้ แต่จะต้องสมดุลกับความเสี่ยงของการตกตะกอนของแร่
ถาม: เหตุใด "สเตเตอร์" จึงจำเป็นในรถถังความเร็วสูง?
ตอบ: สเตเตอร์จะแปลงพลังงานที่หมุนวนและปั่นป่วนให้เป็นการไหลเวียนในแนวตั้งที่มั่นคง หากไม่มีสเตเตอร์ สารละลายก็จะหมุนไปในกระแสน้ำวน ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพในการผสม และอาจทำให้เกิดความเครียดทางกลบนเพลา
EN
