EN
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการประมวลผลแร่สถานะการทำงานของเครื่องลอยน้ำส่งผลโดยตรงต่ออัตราการกู้คืนแร่และคุณภาพสมาธิ ในกระบวนการดำเนินการระยะยาวเครื่องลอยน้ำจะมีข้อบกพร่องต่าง ๆ อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การเรียนรู้วิธีการวินิจฉัยและการรักษาของทั่วไป เครื่องลอยน้ำ ความผิดพลาดไม่เพียง แต่สร้างความมั่นใจในการดำเนินการผลิตที่มีเสถียรภาพ แต่ยังยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา
แบกความร้อนสูงเกินไปหรือความเสียหาย
อาการผิดพลาด:
อุณหภูมิของแบริ่งเพิ่มขึ้นเสียงที่ผิดปกติเกิดขึ้นและแม้แต่การติดขัดและการแตกของแบริ่งก็เกิดขึ้น
การวิเคราะห์สาเหตุ:
น้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือคุณภาพน้ำมันที่ไม่ดี
ความล้มเหลวของการซีลแบริ่งนำไปสู่ฝุ่นหรือน้ำเข้า;
การติดตั้งแบริ่งที่ไม่เหมาะสมหรือการปรับการกวาดล้างแบริ่งที่ไม่เหมาะสม
การดำเนินงานที่โอเวอร์โหลดระยะยาวนำไปสู่ความเหนื่อยล้า
วิธีการรักษา:
ตรวจสอบระบบหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันเพียงพอและคุณภาพน้ำมันตรงตามข้อกำหนด
เปลี่ยนจาระบีเป็นประจำและใช้จาระบีที่มีอุณหภูมิสูงและโหลดสูง
แทนที่แบริ่งที่เสียหายและปรับความแม่นยำของการติดตั้ง
เสริมสร้างโครงสร้างการปิดผนึกของตำแหน่งแบริ่งเพื่อป้องกันน้ำและฝุ่นจากการบุกรุก
การสึกหรออย่างรุนแรงของใบพัดหรือสเตเตอร์
อาการผิดพลาด:
เอฟเฟกต์การกวนลดลงการกระจายฟองสบู่ไม่สม่ำเสมอและผลการลอยตัวจะลดลง
การวิเคราะห์สาเหตุ:
การทำงานของสารละลายความเข้มข้นในระยะยาวทำให้เกิดการสึกหรอของใบพัด
การใช้วัสดุที่ไม่ทนต่อการสวมใส่ทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวของสเตเตอร์
เศษซากเข้าสู่ถังลอยทำให้เกิดความเสียหายทางกล
วิธีการรักษา:
ใช้วัสดุทนต่อการสึกหรอ (เช่นโลหะผสมโครเมียมสูงหรือโพลียูรีเทน) เพื่อผลิตใบพัดและสเตทเตอร์
ตรวจสอบการสึกหรอของใบพัดและสเตทเตอร์อย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนให้ทันเวลา
เพิ่มระบบการตรวจคัดกรองก่อนการรักษาเพื่อป้องกันอนุภาคขนาดใหญ่หรือสิ่งแปลกปลอมจากการเข้า
ปริมาณก๊าซไม่เพียงพอหรือการไหลเวียนของอากาศที่ไม่เสถียร
อาการผิดพลาด:
ปริมาณของฟองจะลดลงชั้นโฟมนั้นไม่สม่ำเสมอแร่ธาตุนั้นยากที่จะยึดติดหรือโฟมจะแตกอย่างรวดเร็ว
การวิเคราะห์สาเหตุ:
การอุดตันท่อส่งอากาศ
การทำงานผิดปกติของเครื่องอัดอากาศหรือเครื่องเป่าลม
ผู้จัดจำหน่ายก๊าซ (sparger) ถูกบล็อกโดยสารละลายหรือรีเอเจนต์;
วาล์วควบคุมล้มเหลวส่งผลให้ไม่สามารถปรับการไหลเวียนของอากาศ
วิธีการรักษา:
ทำความสะอาดระบบก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าท่อไม่มีสิ่งกีดขวาง
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบของเครื่องเป่าลมและความดันอากาศ
ถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายก๊าซเป็นประจำและล้างด้วยน้ำแรงดันสูงหรืออากาศอัด
แทนที่วาล์วควบคุมที่ล้มเหลวหรือเพิ่มอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ
ชั้นโฟมไม่เสถียรหรือล้นผิดปกติ
อาการผิดพลาด:
ชั้นโฟมนั้นหนาเกินไปบางเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอและโฟมล้นจะเปลี่ยนไปบ่อยครั้ง
การวิเคราะห์สาเหตุ:
การเติมน้ำยาที่ไม่สม่ำเสมอหรือการควบคุมปริมาณที่ไม่เหมาะสม
ความเร็วกวนเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป
ความเข้มข้นของสารละลายผันผวนอย่างมาก
มุมการติดตั้งที่มีดโกนโฟมไม่เหมาะสม
วิธีการรักษา:
ใช้ระบบการเพิ่มรีเอเจนต์อัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการเพิ่ม
ปรับความเร็วกวนเพื่อรักษาสถานะความปั่นป่วนที่สมเหตุสมผล
ทำให้ความเข้มข้นของสารละลายคงที่ผ่านการให้อาหารข้นหรือแร่และระบบผสมสารละลาย
ปรับมุมมีดโกนโฟมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการขูด
มอเตอร์ผิดปกติหรือไม่สามารถเริ่มได้
อาการผิดพลาด:
มอเตอร์ไม่สามารถเริ่มต้นการเดินทางระหว่างการดำเนินการหรือการสั่นสะเทือนที่ร้ายแรงเกิดขึ้น
การวิเคราะห์สาเหตุ:
มอเตอร์โอเวอร์โหลดหรืออายุฉนวน
แรงดันไฟฟ้าที่ไม่เสถียร
การมีเพศสัมพันธ์ที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการโหลดบางส่วน;
การติดต่อสายไม่ดีหรือระบบควบคุมล้มเหลว
วิธีการรักษา:
ตรวจสอบและเปลี่ยนระบบฉนวนมอเตอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจร
ติดตั้งตัวโคลงแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าอยู่ในช่วงที่อนุญาต
ปรับความแม่นยำของการมีเพศสัมพันธ์เพื่อลดความเครียดทางกล
แทนที่ส่วนประกอบกล่องควบคุมและทำความสะอาดหน้าสัมผัสวงจร
มีดโกนโฟมไม่ทำงานอย่างราบรื่น
อาการผิดพลาด:
มีดโกนโฟมติดอยู่การดำเนินการจะชดเชยและโฟมยังคงอยู่ในถัง
การวิเคราะห์สาเหตุ:
ชิ้นส่วนการส่งผ่านเชิงกลมีการเกิดสนิมหรือหล่อลื่นไม่ดี
รางนำทางมีดโกนสวมใส่อย่างจริงจัง
ระบบควบคุมมอเตอร์ล้มเหลวหรือสวิตช์ขีด จำกัด ล้มเหลว
วิธีการรักษา:
ทำความสะอาดชิ้นส่วนหล่อลื่นและเพิ่มไขมัน;
แทนที่รางนำทางหรือรอกคู่มือที่สึกหรอ
ตรวจสอบวงจรควบคุมไฟฟ้าและแก้ไขแทร็กที่ใช้มีดโกน
ติดตั้งระบบแก้ไขเบี่ยงเบนอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความเสถียร
สารละลายในถังลอยน้ำกำลังปั่นป่วนหรือลัดวงจร
อาการผิดพลาด:
ระดับของเหลวของสารละลายไม่เสถียรแร่ธาตุไม่สามารถแบ่งชั้นและจัดเรียงได้อย่างมีประสิทธิภาพและดัชนีการลอยตัวผันผวน
การวิเคราะห์สาเหตุ:
การให้อาหารมากเกินไปหรือไม่ต่อเนื่อง
การออกแบบที่ไม่มีเหตุผลของถังลอยน้ำและการแบ่งตัวถังถังที่ไม่เป็นระเบียบ;
ฟองมีขนาดใหญ่เกินไปรบกวนสนามการไหลของสารละลาย
วิธีการรักษา:
ปรับระบบการให้อาหารเพื่อทำให้อัตราการไหลของฟีดมีเสถียรภาพ
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบถังลอยน้ำเพิ่มแผ่นกั้นหรืออุปกรณ์ผสมสารละลาย
ปรับอัตราการไหลของก๊าซและชนิดรีเอเจนต์อย่างประณีตเพื่อสร้างฟองสบู่ที่สม่ำเสมอและละเอียด
