EN
อุปกรณ์ลอยน้ำ ดำเนินการเป็นเวลานานในการผลิตแร่ธาตุ สภาพแวดล้อมการทำงานมีความซับซ้อนโดยมีภาระสูงและการสึกหรออย่างรุนแรง เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงของเครื่องลอยน้ำให้ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดอัตราการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้การกำหนดแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันทางวิทยาศาสตร์เป็นวิธีสำคัญในการสร้างประสิทธิภาพการผลิต
ชี้แจงวัตถุการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการจำแนกประเภท
อุปกรณ์สำคัญที่เกี่ยวข้องกับระบบการลอยตัว ได้แก่ ถังลอยน้ำใบพัด, สเตเตอร์, ระบบส่งสัญญาณ, ตลับลูกปืน, มอเตอร์, ระบบจ่ายก๊าซและระบบเติมน้ำยา ตามความสำคัญและความเสี่ยงของอุปกรณ์อุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นสามประเภท: อุปกรณ์หลักอุปกรณ์เสริมที่สำคัญและอุปกรณ์ทั่วไป ควรกำหนดแผนการบำรุงรักษาที่มีความถี่และความลึกที่แตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ
กำหนดรอบการบำรุงรักษาและโหนดเวลา
กำหนดวงจรการบำรุงรักษาที่สมเหตุสมผลตามเวลาในการทำงานของอุปกรณ์ปริมาณงานและข้อมูลความผิดพลาดในอดีต รอบการบำรุงรักษาทั่วไปมีดังนี้:
การตรวจสอบรายวัน: ก่อนเริ่มต้นระหว่างการดำเนินการและหลังการปิด;
การบำรุงรักษารายสัปดาห์: หล่อลื่นส่วนประกอบที่สำคัญและทำความสะอาดเป็นประจำทุกสัปดาห์
การตรวจสอบรายเดือน: ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้อย่างง่ายดาย
การตรวจสอบรายไตรมาส: รวมถึงการเปลี่ยนแบริ่งการประเมินการสึกหรอของใบพัดการทดสอบฉนวนกันความร้อนมอเตอร์
การยกเครื่องประจำปี: การตรวจสอบการถอดชิ้นส่วนที่ครอบคลุมซ่อมแซมและเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งหมด
ล้างเนื้อหาการบำรุงรักษาและมาตรฐานการดำเนินงานที่ชัดเจน
งานบำรุงรักษาแต่ละประเภทควรมีขั้นตอนการดำเนินงานที่ชัดเจนและมาตรฐานทางเทคนิค โครงการทั่วไป ได้แก่ :
การหล่อลื่นแบริ่ง: เปลี่ยนไขมันตามจำนวนชั่วโมงที่อุปกรณ์ทำงานและใช้สารหล่อลื่นที่กันน้ำอุณหภูมิสูง
ใบพัดและสเตเตอร์: ตรวจสอบระดับของการสึกหรอของใบมีดและคลายและแทนที่พวกเขาอย่างสมมาตรหากจำเป็น;
ระบบมอเตอร์: ตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิความต้านทานฉนวนและกระแสไฟฟ้าและการซ่อมแซมทันทีหากพบความผิดปกติ
กวนอุปกรณ์: ยืนยันว่าเพลากวนไม่สั่นสะเทือนใบพัดหมุนได้อย่างราบรื่นและกลไกการส่งสัญญาณไม่มีเสียงผิดปกติ
ระบบอากาศ: ตรวจจับความดันเป่าลมการรั่วไหลของท่ออากาศและไม่ว่าจะเป็นสปาร์เกอร์หรือไม่
ระบบเภสัชกรรม: ตรวจสอบเสถียรภาพการไหลของปั๊มขนาดยาเพื่อป้องกันการปรับขนาดหรือการอุดตันของท่อ
ระบบควบคุม: ทดสอบสถานะการทำงานของระบบควบคุม PLC เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์
สร้างระบบตรวจสอบจุดและรูปแบบมาตรฐาน
พัฒนาเอกสารที่ได้มาตรฐานเช่นแบบฟอร์มการตรวจสอบอุปกรณ์แบบฟอร์มบันทึกการหล่อลื่นและรูปแบบการลงทะเบียนที่ผิดปกติเพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบย้อนกลับของงานบำรุงรักษา ผู้ประกอบการตรวจสอบและบันทึกรายการข้อมูลตามรายการตามแบบฟอร์มการตรวจสอบสปอตและช่างเทคนิควิเคราะห์สถานะอุปกรณ์ตามแนวโน้มข้อมูลเพื่อทำนายความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า
การตรวจสอบสถานะแอปพลิเคชันและระบบเตือนความผิดพลาด
แนะนำวิธีการตรวจสอบออนไลน์เช่นการตรวจสอบการสั่นสะเทือนการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดการวิเคราะห์เสียงและการวิเคราะห์น้ำมันเพื่อเข้าใจสถานะการทำงานของส่วนประกอบสำคัญแบบเรียลไทม์ เมื่อรวมกับระบบการตรวจสอบและแพลตฟอร์มการเก็บข้อมูล PLC สามารถสร้างไฟล์สุขภาพอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ได้เพื่อให้ได้การบำรุงรักษาเตือนล่วงหน้า
การฝึกอบรมบุคลากรการบำรุงรักษาและการปรับปรุงทักษะ
จัดฝึกอบรมทางเทคนิคเป็นประจำเพื่อปรับปรุงความเข้าใจของผู้ประกอบการและบุคลากรการบำรุงรักษาในโครงสร้างอุปกรณ์กลไกการดำเนินงานและการตัดสินข้อผิดพลาด ตั้งค่าทีมงานบำรุงรักษาเต็มเวลาสำหรับอุปกรณ์ลอยน้ำเพื่อสร้างกลไกวงปิดของ "การตรวจสอบการปฏิบัติตามการเพิ่มประสิทธิภาพ" เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการตอบสนองฉุกเฉินของทีม
การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่และการรับประกันทรัพยากรการบำรุงรักษา
สร้างบัญชีแยกประเภทอะไหล่ทั่วไปเก็บสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนทดแทนความถี่สูงเช่นใบพัด, สเตเตอร์, แบริ่งและซีลมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการบำรุงรักษา ด้วยการสร้างกลไกการสนับสนุนทางเทคนิคที่มั่นคงกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ได้รับอุปกรณ์เสริมดั้งเดิมและบริการอัพเกรดทางเทคนิคในเวลาที่เหมาะสม
พัฒนาแผนการตอบสนองความผิดพลาดฉุกเฉิน
พัฒนาแผนการบำรุงรักษาฉุกเฉินตามการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ตัวอย่างเช่นการหยุดชะงักอย่างฉับพลันของวงจรก๊าซมอเตอร์ที่มีความร้อนสูงเกินไปเลเยอร์โฟมผิดปกติ ฯลฯ กระบวนการประมวลผลที่รวดเร็วและผู้รับผิดชอบควรตั้งค่าให้สั้นลงเวลาตอบสนองความผิดพลาดและตรวจสอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง
เพิ่มประสิทธิภาพแผนการบำรุงรักษาตามข้อมูลการดำเนินงาน
วิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์และบันทึกการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อประเมินประสิทธิภาพของแผน ใช้แนวโน้มข้อมูลเพื่อกำหนดความถี่ในการบำรุงรักษาที่จำเป็นต้องมี
