รายการสำคัญควรรวมอยู่ในการตรวจสอบรายวันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อาหารแร่ตามปกติ

การทำงานที่มั่นคงของสายการผลิตเหมืองขึ้นอยู่กับการจัดการอย่างพิถีพิถันของอุปกรณ์ทุกชิ้น ในฐานะ "จุดตรวจครั้งแรก" ของกระบวนการทั้งหมดสุขภาพของ อุปกรณ์ให้อาหารแร่ กำหนดประสิทธิภาพโดยตรงของการบดการบดและกระบวนการอื่น ๆ ดังนั้นการตรวจสอบรายวันอย่างเป็นระบบอย่างเป็นระบบและการบำรุงรักษาตัวป้อนเป็นประจำจึงมีความสำคัญ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดอัตราความล้มเหลวโดยพื้นฐานเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตอย่างต่อเนื่องและปลอดภัย

การตรวจสอบรายวัน: "การตรวจสุขภาพด่วน" ก่อนการผลิต
การตรวจสอบรายวันเป็นการตรวจสอบที่บังคับใช้โดยผู้ประกอบการก่อนระหว่างและหลังการปิดอุปกรณ์ พวกเขามุ่งมั่นที่จะระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กน้อยกลายเป็นความล้มเหลวที่สำคัญ

การตรวจสอบรูปลักษณ์และความสะอาด: ตรวจสอบภายนอกตัวป้อนเพื่อความเสียหายที่มองเห็นได้รอยแตกหรือสิ่งแปลกปลอม ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับส่วนประกอบสำคัญเช่นห่วงโซ่ไดรฟ์โซ่และเครื่องสั่นเพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาปราศจากฝุ่นและการยึดเกาะ การรักษาอุปกรณ์ให้สะอาดช่วยลดการสึกหรอและการกระจายความร้อนที่ไม่ดี

การตรวจสอบตัวยึด: อุปกรณ์สร้างการสั่นสะเทือนและผลกระทบอย่างต่อเนื่องในระหว่างการทำงานซึ่งสามารถคลายสลักเกลียวได้อย่างง่ายดาย ตรวจสอบสลักเกลียวและน็อตทั้งหมดโดยเฉพาะตัวยึดบนฐานมอเตอร์, เครื่องสั่น, ซับและแผ่นโซ่ กระชับชิ้นส่วนที่หลวมทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายรองที่เกิดจากส่วนประกอบที่หลวม
การตรวจสอบระบบหล่อลื่น: ตรวจสอบว่าจุดหล่อลื่นทั้งหมดเช่นที่นั่งแบริ่งและโซ่ขับมีการหล่อลื่นอย่างเพียงพอกับจาระบีหรือน้ำมัน ตรวจสอบสายน้ำมันสำหรับการไหลและการรั่วไหลที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง การเติมเต็มหรือแทนที่น้ำมันหล่อลื่นเป็นพื้นฐานในการลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานส่วนประกอบ
การตรวจสอบระบบไดรฟ์: สำหรับตัวป้อนการสั่นสะเทือนตรวจสอบการเชื่อมต่อของการเชื่อมต่อมอเตอร์สั่นสะเทือน สำหรับเครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนให้ตรวจสอบห่วงโซ่ไดรฟ์เพื่อความตึงที่เหมาะสมและเสียงรบกวนหรือเสียงที่ผิดปกติระหว่างแผ่นโซ่ ปัญหาระบบไดรฟ์มักจะเป็นสารตั้งต้นต่อความล้มเหลวของอุปกรณ์
การตรวจสอบพอร์ต Binister และ Feeder: เมื่ออุปกรณ์ปิดตัวลงให้ตรวจสอบเต้าเสียบไซโลสำหรับสัญญาณของการอุดตันและรางป้อนสำหรับวัตถุแปลกปลอมหรือวัสดุชิ้นใหญ่ การทำความสะอาดพร้อมท์สามารถป้องกันความเสียหายจากการโอเวอร์โหลดในระหว่างการเริ่มต้น

การบำรุงรักษาปกติ: การตรวจสอบเชิงลึกอย่างเป็นระบบ "
โดยทั่วไปแล้วการบำรุงรักษาปกติจะดำเนินการรายสัปดาห์รายเดือนรายไตรมาสหรือทุกปีตามเวลาในการดำเนินงานหรือรอบการผลิตของอุปกรณ์ มันมีความลึกมากกว่าการตรวจสอบตามปกติโดยมีจุดประสงค์เพื่อประเมินและปรับพารามิเตอร์การสึกหรอของอุปกรณ์และประสิทธิภาพ
การตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: นี่คือแกนกลางของการบำรุงรักษาปกติ การสึกหรอแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของตัวป้อน
ตัวป้อนแบบสั่นสะเทือน: ส่วนใหญ่ตรวจสอบพื้นดินและแถบหน้าจอสำหรับการสึกหรอ เมื่อการสึกหรอถึงระดับหนึ่ง (โดยปกติจะมีความหนาดั้งเดิม 50% หรือมากกว่า) การเปลี่ยนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันโครงสร้างรางหลัก
เครื่องป้อนผ้ากันเปื้อน: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบการสึกหรอของโซ่เฟืองและซับ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการสึกหรอบนหมุดโซ่และบูชเนื่องจากสิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อความราบรื่นของการส่งสัญญาณ ควรเปลี่ยนการสึกหรออย่างรุนแรงทันที
Trough และ Feeders แบบลูกสูบ: ตรวจสอบแผ่นซับแผ่นด้านล่างสำหรับการสึกหรอและสภาพของ slideways
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบฉนวนและการเชื่อมต่อของมอเตอร์สายเคเบิลและตู้ควบคุม ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อวัดกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงการทำงานปกติ ตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบควบคุมเช่นเซ็นเซอร์และสวิตช์ความปลอดภัย

การบำรุงรักษาระบบไดรฟ์:

ตัวป้อนแบบสั่น: ตรวจสอบการสึกหรอและการกวาดล้างของตลับลูกปืนภายในของเครื่องสั่น เปลี่ยนตลับลูกปืนและซีลตามต้องการและหล่อลื่นใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหนักที่ผิดปกติของเครื่องสั่นได้รับการปรับอย่างเหมาะสมและแรงกระตุ้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

เครื่องป้อนผ้ากันเปื้อน: ตรวจสอบโซ่และเฟืองสำหรับการสึกหรอและการจัดตำแหน่ง ปรับความตึงของโซ่หรือแทนที่ลิงก์โซ่ตามความจำเป็น ตรวจสอบระดับน้ำมันและคุณภาพของการมีเพศสัมพันธ์แบบลดและไฮดรอลิกและแทนที่หรือเติมเงิน

การตรวจสอบมูลนิธิอุปกรณ์และสมอ: การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องหรือแรงกระแทกอย่างหนักอาจทำให้มูลนิธิอุปกรณ์จมหรือสลักเกลียวยึดเพื่อคลายหรือเฉือน ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยระหว่างอุปกรณ์และฐานรากและตรวจสอบความเสียหายต่อสลักเกลียว เสริมกำลังหรือแทนที่หากจำเป็น

การทดสอบความสามารถในการทำงานร่วมกันของระบบ: หลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสมบูรณ์แล้วให้ทำการทดสอบแบบไม่โหลดและโหลดเพื่อตรวจสอบการประสานงานระหว่างตัวป้อนและอุปกรณ์ดาวน์สตรีมอื่น ๆ (เช่นเครื่องบดและสายพานลำเลียงเข็มขัด) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานที่เหมาะสมของระบบควบคุมอัตราการป้อน