ตารางการบำรุงรักษาปกติและชิ้นส่วนที่สึกหรอสำหรับถังผสมสารละลายชนิด XB คืออะไร

การตรวจสอบมอเตอร์และระบบส่งกำลังเป็นประจำ

มอเตอร์เป็นองค์ประกอบขับเคลื่อนหลักของ ถังผสมสารละลายชนิด XB - การทำงานเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป การสั่นสะเทือน หรือปัญหาทางไฟฟ้า ขอแนะนำให้ตรวจสอบมอเตอร์ทุกๆ 500 ชั่วโมงของการทำงาน ตรวจสอบอุณหภูมิมอเตอร์ การหล่อลื่นแบริ่ง ความต้านทานของฉนวน และตัวยึด ส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง เช่น กระปุกเกียร์ ข้อต่อ และรอก ควรได้รับการหล่อลื่นและตรวจสอบการสึกหรอทุกๆ 1,000 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนกำลังมีความเสถียร

การบำรุงรักษาใบพัดและเพลา

ใบพัดและเพลาสัมผัสกับสารละลายตลอดเวลา และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนและการสึกหรอ สารละลายที่มีความแข็งสูงหรือมีความหนืดสูงจะเร่งการสึกหรอ ตรวจสอบการสึกหรอของใบพัดทุกๆ 3,000 ชั่วโมง และเปลี่ยนใหม่หากความหนาต่ำกว่าขีดจำกัดการออกแบบ ควรหล่อลื่นแบริ่งบนเพลาและตรวจสอบการจัดตำแหน่งทุกหกเดือนเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนราบรื่นและลดความเสียหายจากแรงสั่นสะเทือนต่อถังและโครงสร้างรองรับ

การบำรุงรักษาระบบซีล

โดยทั่วไปถังสารละลาย XB จะใช้ซีลเชิงกลหรือซีลบรรจุเพื่อป้องกันการรั่วไหล ชิ้นส่วนที่สึกหรอของซีลเครื่องกล ได้แก่ แหวนซีล สปริง และแหวนบรรจุ ซึ่งควรตรวจสอบทุกๆ 1,000–1,500 ชั่วโมง และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น ซีลบรรจุต้องกระชับหรือเปลี่ยนทุกๆ 500 ชั่วโมง การตรวจสอบการรั่วไหล การสึกหรอ หรือการกัดกร่อนเป็นประจำจะช่วยยืดอายุถังและรับประกันความปลอดภัยในการผลิต

การบำรุงรักษาตัวถังและซับใน

ตัวถังต้องเผชิญกับการกัดกร่อนและการเสียดสีจากสารเคมี โดยเฉพาะจากสารละลายที่มีของแข็งสูง ตรวจสอบซับถังทุกๆ 6-12 เดือน และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนบริเวณที่สึกหรอหรือสึกกร่อน ชิ้นส่วนที่สึกหรอทั่วไป ได้แก่ แผ่นที่ทนต่อการเสียดสี แผ่นยางที่ทนต่อการกัดกร่อน และการเคลือบป้องกัน ถังสแตนเลสควรตรวจสอบรอยร้าวจากการเชื่อมและการกัดกร่อนที่ข้อต่อ

ระบบควบคุมและเซ็นเซอร์

ระบบอัตโนมัติและเซ็นเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผสมสารละลายที่มีความเสถียร เซ็นเซอร์อุณหภูมิ ความดัน ระดับ และความเร็วมีแนวโน้มที่จะสึกหรอได้ง่าย และควรได้รับการทดสอบและสอบเทียบทุกๆ หกเดือน ควรทำความสะอาดตู้ควบคุมปราศจากฝุ่นและความชื้น และมีการตรวจสอบระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบเป็นประจำทุกปีเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อและการทำงานของส่วนประกอบเหมาะสม ป้องกันการหยุดชะงักของการผลิต

การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน

การทำงานในระยะยาวอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน ซึ่งเร่งการสึกหรอของแบริ่ง ข้อต่อ และโครงสร้างถัง ดำเนินการตรวจสอบการสั่นสะเทือนทุกๆ สามเดือน ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืนและความถี่การสั่นสะเทือน เปลี่ยนตลับลูกปืน แท่นรองรับ และแผ่นกันสั่นตามความจำเป็นเพื่อรักษาการทำงานที่มั่นคง

การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาป้องกันการอุดตัน

สารละลายที่ตกค้างอาจทำให้เกิดการอุดตันหรือส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการผสม จำเป็นต้องมีระบบ CIP (clean-in-place) หรือการทำความสะอาดด้วยตนเอง หลังจากแต่ละชุด ให้ทำความสะอาดถัง ใบพัด และท่อทางเข้า/ออกอย่างทั่วถึง ชิ้นส่วนที่สึกหรอ ได้แก่ หัวฉีดทำความสะอาด วาล์วท่อ และซีล ซึ่งควรได้รับการตรวจสอบและเปลี่ยนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดมีประสิทธิภาพ