การทำเหมืองแร่ถังผสม เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการแปรรูปสารละลายและการผสมสารเคมี ในการใช้งานในระยะยาว พวกมันจะไวต่อระดับการกัดกร่อนที่แตกต่างกันเนื่องจากการกัดกร่อนของสารละลาย การสึกหรอ และปฏิกิริยาทางเคมี การกัดกร่อนไม่เพียงแต่ทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิตและค่าบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้นอีกด้วย การตรวจสอบการกัดกร่อนทางวิทยาศาสตร์และเป็นระบบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
1. การตรวจสายตา
การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการตรวจสอบการกัดกร่อนที่ใช้งานง่ายที่สุด การตรวจสอบผนังด้านในของถัง เพลากวน ใบพัด และพื้นที่ทางเข้าและทางออกเป็นประจำสามารถเผยให้เห็นถึงการกัดกร่อน สนิม สะเก็ด หรือรูพรุนเฉพาะจุดได้ การตรวจสอบด้วยสายตาเหมาะสำหรับการตรวจจับการกัดกร่อนตั้งแต่เนิ่นๆ และยังสามารถช่วยประเมินผลกระทบรวมของการสึกหรอทางกลและการกัดกร่อนของสารเคมีอีกด้วย เมื่อใช้ร่วมกับแสงความเข้มสูงหรือกล้องเอนโดสโคป การตรวจสอบด้วยภาพสามารถเจาะจุดบอดและระบุความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นได้ทันที
2. การวัดความหนา
การวัดความหนาของโลหะของถังเป็นวิธีการสำคัญในการประเมินการกัดกร่อนในเชิงปริมาณ เกจวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกสามารถวัดตำแหน่งต่างๆ บนถัง ทั้งระหว่างการทำงานและระหว่างการปิดเครื่อง เพื่อบันทึกแนวโน้มความหนา การตรวจวัดเป็นประจำสามารถกำหนดอัตราการกัดกร่อนและระบุพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงได้ การวัดความหนานั้นใช้งานง่ายและให้ข้อมูลที่เข้าใจง่าย ทำให้เหมาะสำหรับการตรวจสอบบ่อยครั้งและการติดตามในระยะยาว ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบและการบำรุงรักษาการป้องกันการกัดกร่อน
3. วิธีการตรวจสอบเคมีไฟฟ้า
การตรวจสอบเคมีไฟฟ้าใช้กราฟกระแสการกัดกร่อน ศักยภาพ หรือโพลาไรเซชันเพื่อประเมินการกัดกร่อนของโลหะในถัง วิธีการทั่วไป ได้แก่ อิเล็กโทรเคมีอิมพีแดนซ์สเปกโทรสโกปี (EIS) การวิเคราะห์เส้นโค้งโพลาไรเซชัน และโพลาไรเซชันเชิงเส้น ด้วยการติดตั้งอิเล็กโทรดในตำแหน่งสำคัญบนถัง การเปลี่ยนแปลงของกระแสการกัดกร่อนจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งสะท้อนถึงอัตราการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะได้อย่างแม่นยำ วิธีการนี้มีความไวสูงและสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบออนไลน์ได้ ทำให้เหมาะสำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและถังผสมที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง
4. วิธีการตรวจสอบตัวบ่งชี้การเคลือบและการกัดกร่อน
วิธีการตรวจสอบการเคลือบและตัวบ่งชี้การกัดกร่อนใช้ปฏิกิริยาทางสายตาหรือทางเคมีเพื่อระบุสถานะการกัดกร่อน การหลุดร่อน การพองตัว หรือการเปลี่ยนสีของพื้นผิวเคลือบป้องกันการกัดกร่อน บ่งชี้ว่าพื้นผิวอาจเกิดการกัดกร่อนได้ ตัวบ่งชี้การกัดกร่อนสามารถระบุการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมของกรด-เบสหรือการกัดกร่อนเฉพาะจุดผ่านการเปลี่ยนสี วิธีนี้ใช้งานง่ายและเหมาะสำหรับการประเมินขอบเขตการกัดกร่อนของถังอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การบำบัดทางเคมีและสภาวะของสารละลายที่มีอุณหภูมิสูง
5. วิธีการตรวจสอบเซ็นเซอร์ออนไลน์
บริษัทเหมืองแร่สมัยใหม่นำเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ออนไลน์มาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อตรวจสอบการกัดกร่อนของถังผสม เซ็นเซอร์สามารถตรวจวัดค่า pH ของของเหลว ความนำไฟฟ้า อุณหภูมิ อัตราการไหล และอัตราการกัดกร่อน ช่วยให้สามารถตรวจสอบอัตโนมัติได้อย่างต่อเนื่อง ข้อมูลออนไลน์สามารถวิเคราะห์ได้แบบเรียลไทม์โดยระบบควบคุม โดยแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้น การตรวจสอบเซ็นเซอร์จะช่วยลดความถี่ในการตรวจสอบด้วยตนเอง ปรับปรุงความปลอดภัย และให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการประมวลผลสารละลายอัจฉริยะ
6. การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและเสียง
การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและเสียงใช้เพื่อตรวจจับการอ่อนตัวของโครงสร้างหรือการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวที่เกิดจากการกัดกร่อนเป็นหลัก เมื่อถังถูกการกัดกร่อนของสารละลายและความปั่นป่วนทางกล พื้นที่ที่สึกกร่อนอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณเสียงที่ผิดปกติ ด้วยการติดตั้งมาตรความเร่งหรือเซ็นเซอร์วัดเสียง และการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงในรูปแบบการสั่นสะเทือน จึงสามารถระบุการกัดกร่อนเฉพาะจุดและข้อบกพร่องทางโครงสร้างได้ วิธีนี้เหมาะสำหรับถังผสมขนาดใหญ่และสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยเสริมวิธีการตรวจจับการกัดกร่อนแบบดั้งเดิม
7. การสุ่มตัวอย่างปกติและการวิเคราะห์ทางเคมี
การเก็บตัวอย่างสารละลายและน้ำจากถังและการวิเคราะห์ความเข้มข้นของไอออนของโลหะที่ละลาย, pH และศักยภาพรีดอกซ์สามารถประเมินสถานะการกัดกร่อนของถังโดยอ้อมได้ ความเข้มข้นของไอออนของโลหะที่สูงขึ้นมักบ่งบอกถึงการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นของวัสดุถัง การวิเคราะห์ทางเคมีเป็นประจำ รวมกับการวัดความหนาและการตรวจสอบด้วยภาพ สามารถประเมินแนวโน้มการกัดกร่อนได้อย่างครอบคลุมและให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับมาตรการป้องกัน
EN
