อธิบายสี่ขั้นตอนของการแปรรูปแร่: ตั้งแต่การบดจนถึงการแยกน้ำออก

หัวบรรจุแร่ที่บำบัดแร่ 10,000 ตันต่อวันมักจะขนส่งผลิตภัณฑ์น้อยกว่า 400 ตัน ส่วนอีก 9,600 ตันบวกเป็นหินและน้ำที่ต้องแยก คัดแยก แยกและระบายออกในลำดับคงที่ และลำดับนั้นคือสิ่งที่นักออกแบบโรงงานเรียกว่าขั้นตอนสี่ขั้นตอนของการแปรรูปแร่ พลาดลิงค์เดียวในห่วงโซ่และโรงงานทั้งโรงงานต้องชดใช้: โรงสีที่บดขนาดผิดจะทำให้เซลล์ลอยอยู่ในน้ำอดอาหาร และสารเพิ่มความข้นที่ตกตะกอนได้ไม่ดีส่งผลให้ค่าน้ำเพิ่มขึ้นเป็นเวลาหลายปี

คำตอบสั้น ๆ ก่อน การแปรรูปแร่มีสี่ขั้นตอนคือ: (1) การแยกส่วน ซึ่งครอบคลุมถึงการบดและการบด; (2) ขนาดและการจำแนกประเภท (3) ความเข้มข้น; และ (4) การแยกน้ำ ผังงานทุกขั้นตอน ได้แก่ คอปเปอร์พอร์ฟีรี ซิงค์ซัลไฟด์ หินฟอสเฟต น้ำเกลือโปแตช หรือแร่ที่มีลิเธียม ถูกสร้างขึ้นจากสี่ขั้นตอนเหล่านี้ที่จัดเรียง วนซ้ำ และปรับแต่งตามเป้าหมายเดียว: ปลดปล่อยแร่ธาตุอันมีค่าก่อน แยกออกเป็นครั้งที่สอง และเอาน้ำออกเป็นอันดับสุดท้าย

คำสั่งซื้อไม่สามารถต่อรองได้ เนื่องจากแต่ละขั้นตอนจะจัดส่งผลิตภัณฑ์เฉพาะไปยังขั้นตอนถัดไป การลอยตัวไม่สามารถนำอนุภาคที่ยังคงล็อคอยู่ภายในหินกลับมาได้ ดังนั้นการลดขนาดจึงต้องมาก่อน การเจียรไม่สามารถรักษาขนาดเป้าหมายให้คงที่ได้หากไม่มีการปิดการจำแนกประเภท ดังนั้นการปรับขนาดจึงอยู่ระหว่างการเจียรและการแยก และน้ำเข้มข้นไม่สามารถขายหรือเคลื่อนย้ายราคาถูก ดังนั้นการแยกน้ำจะปิดโฟลว์ชีตเสมอ เมื่อโรงงานมีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ นักโลหะวิทยาที่มีประสบการณ์จะวินิจฉัยการแบ่งแยกระหว่างขั้นตอนต่างๆ ก่อนที่พวกเขาจะสัมผัสแท่นรีเอเจนต์

สรุปสี่ขั้นตอนของการแปรรูปแร่

เดินเครื่องสร้างสมาธิที่วิ่งมาอย่างดีจากเครื่องบดหลักไปยังโรงเก็บสมาธิ แล้วคุณจะผ่านสี่ขั้นตอนเดียวกันในลำดับเดียวกัน เครื่องจักรเปลี่ยนไปตามแร่ - โรงงานโปแตชบนชายฝั่งไทยและโรงงานสังกะสีในมองโกเลียในมีตรรกะเดียวกันแม้ว่าอุปกรณ์จะแตกต่างกันก็ตาม แถบด้านล่างแสดงการเดินทางโดยทั่วไปของอนุภาคแร่

มีห่วงสองห่วงซ่อนอยู่ในบรรทัดนั้น การจำแนกประเภทจะส่งอนุภาคขนาดใหญ่กลับไปยังโรงสี ดังนั้นวงจรการเจียรโดยทั่วไปจะรีไซเคิล 150-350% ของฟีดใหม่เป็นภาระหมุนเวียน ความเข้มข้นจะส่งตัวกลางกลับไปบำบัดอีกครั้ง ดังนั้นวงจรลอยอยู่ในน้ำจะประมวลผลตัวทำความสะอาดและหางของสัตว์กินของเน่าอีกครั้งหลายครั้งก่อนที่พวกมันจะหลบหนี ดังนั้นโฟลว์ชีตจึงมีเส้นตรงน้อยกว่าชุดควบคุมของลูปที่ป้อนเป็นเส้นตรง และลูปคือจุดที่ข้อผิดพลาดในการออกแบบส่วนใหญ่ซ่อนอยู่

คุณจะเห็นงานนี้เรียกว่าการแปรรูปแร่ การแต่งแร่ หรือการเสริมแร่ - คำเหล่านี้อธิบายวินัยเดียวกัน สิ่งที่แตกต่างกันคือการเน้น การดำเนินการวางทองอาจดำเนินการเฉพาะการคัดกรอง การแยกแรงโน้มถ่วง และการแยกน้ำออก โดยข้ามการบดโดยสิ้นเชิงเพราะธรรมชาติได้ปลดปล่อยทองคำออกมาแล้ว แร่ทองคำทนไฟอาจเพิ่มการชะล้างหลังจากสี่ขั้นตอน ถือว่ากรอบงานสี่ขั้นตอนเป็นแกนหลัก จากนั้นเพิ่มหรือถอดแขนขาออกเพื่อให้ตรงกับแร่ที่อยู่ตรงหน้าคุณ

ขั้นตอนที่ 1: การตัดทอน - การบดและการเจียร

การเลิกราเกิดขึ้นด้วยเหตุผลเดียว นั่นคือ การปลดปล่อย แร่ออกจากเหมืองเหมือนก้อนหินซึ่งแร่อันมีค่าถูกขังอยู่ในของเสีย ไม่มีเครื่องแยกในท้องตลาดที่สามารถเลือกผลึกคาลโคไพไรต์จากก้อนพอร์ฟีรีขนาด 20 เซนติเมตรได้ ขั้นที่ 1 ทำลายก้อนนั้นจนกว่าแร่ธาตุที่มีคุณค่าจะอยู่เพียงลำพัง และทุกอย่างที่อยู่ปลายน้ำ เช่น การนำกลับมาใช้ใหม่ ราคาของรีเอเจนต์ การกำหนดขนาดสารทำให้ข้นขึ้น ขึ้นอยู่กับว่าวิธีนี้ทำได้ดีเพียงใด

เหตุใดการปลดปล่อยจึงกำหนดเป้าหมาย

ขนาดการปลดปล่อยเป็นสมบัติของแร่ไม่ใช่ของอุปกรณ์ ในแร่ทองแดงพอร์ฟีรีหลายชนิด เม็ด chalcopyrite จะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 50 ถึง 150 ไมครอน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมฟีดที่ลอยอยู่ในน้ำจึงบดอยู่ที่ P80 ซึ่งเป็นรูรับแสงของตะแกรงที่ 80% ของวัสดุผ่านไป - ระหว่างประมาณ 45 ถึง 150 ไมครอน การบดหยาบและอนุภาคจะล็อคอยู่ ดังนั้นการฟื้นตัวจึงลดลง บดให้ละเอียดกว่าแร่ที่ต้องการจริงๆ แล้วคุณจะสร้างสไลม์ที่มีขนาดต่ำกว่า 10 ไมครอน ซึ่งจะลอยได้ช้าๆ ใช้รีเอเจนต์เพิ่มเติมและตกตะกอนได้ไม่ดีในสารทำให้ข้นขึ้น ความคุ้มค่าทั้งหมดของโรงงานอยู่ระหว่างโหมดความล้มเหลวทั้งสองโหมด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการทดสอบการกู้คืนการบดในห้องปฏิบัติการจึงเป็นรายการแรกในแผนโครงการที่จริงจัง

การบดเป็นการใช้พลังงานรายใหญ่ที่สุดเพียงแห่งเดียวในโรงงานส่วนใหญ่ และอุตสาหกรรมประมาณการโดยทั่วไปถือว่าร้อยละสองสามเปอร์เซ็นต์ของการผลิตไฟฟ้าทั่วโลกเกิดจากการสับเปลี่ยนในเหมืองทั้งหมด ค่าใช้จ่ายนั้นอธิบายกฎเกณฑ์ที่ผู้ดูแลโรงงานทุกคนรู้: บดให้มากที่สุด บดให้น้อยที่สุดเท่าที่จำเป็น การทำลายหินด้วยเครื่องบดมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยในการลดขนาดที่เท่ากันในโรงสี

การบดและบดแบ่งการทำงานอย่างไร

แร่แบบเปิดสามารถเข้ามาเป็นบล็อกได้ในระยะหนึ่งเมตร การบดจะค่อยๆ ลดลงเป็นขั้นๆ: ขากรรไกรหลักหรือเครื่องบดแบบหมุนที่มีขนาดประมาณ 150-250 มม. เครื่องบดกรวยรองที่มีขนาด 25-75 มม. และมักจะผ่านระดับตติยภูมิถึง 6-19 มม. เครื่องจักรแต่ละเครื่องมีอัตราส่วนการลดประมาณ 3:1 ถึง 6:1 ต่อการผ่าน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงวางเครื่องบดแบบโซ่เข้าด้วยกันแทนที่จะขอให้เครื่องจักรเครื่องเดียวทำทุกอย่าง

ต่ำกว่าประมาณ 10-12 มม. การเจียรจะเข้ามาแทนที่ แร่ถูกบดในน้ำ และอุปกรณ์บดแบบคลาสสิกสำหรับการบดขั้นแรกคือโรงสีลูกบอลชนิดกริดเปียก แผ่นระบายตะแกรงจะดันเยื่อกระดาษออกจากถังซักในระดับที่ควบคุมได้ ปล่อยให้อนุภาคหยาบออกไปก่อนจะบดผ่านเป้าหมาย สำหรับการบดใหม่และหน้าที่ขั้นที่สองที่ละเอียดยิ่งขึ้น โรงสีปล่อยน้ำล้นจะยึดเยื่อไว้นานกว่าแทน การเลือกระหว่างทั้งสองไม่ใช่การตัดสินใจตามแค็ตตาล็อก มันติดตามโดยตรงจากเป้าหมายการบดแร่และดัชนีงานของคุณ หากคุณต้องการเจาะลึกยิ่งขึ้นเกี่ยวกับเครื่องนี้ - การชาร์จสื่อ การเลือกใช้วัสดุบุรอง ข้อผิดพลาดทั่วไป และกิจวัตรการบำรุงรักษา - คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาโรงสีลูกบอลชนิดกริดเปียกของเราครอบคลุมรายละเอียดต่างๆ

สเปคที่ต้องปักหมุดก่อนตัดสินใจซื้อ

• ความแข็งของแร่: สอบถามดัชนีการทำงานของพันธบัตรเป็น kWh/t แร่อ่อน เช่น หินปูนมีค่าประมาณ 8-12 แร่ทองแดงและสังกะสีพอร์ฟีรีส่วนใหญ่มีค่าประมาณ 12-16 และแร่ประเภททาโคไนต์แข็งอาจมีเกิน 20
• ขนาดฟีดและผลิตภัณฑ์: ก้อนฟีดสูงสุดที่โรงงานต้องยอมรับ และ P80 ที่วงจรต้องส่งมอบ ตามที่ระบุไว้เป็นลายลักษณ์อักษร
• ปริมาณงานและหน้าที่: ตันต่อชั่วโมงสำหรับการบดขั้นแรกกับการเจียรซ้ำ เนื่องจากแร่ชนิดเดียวกันอาจต้องใช้เครื่องจักรที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละแร่
• ปริมาณการใช้เหล็ก: วัสดุบดและซับในเป็นกรัมต่อตัน ซึ่งเป็นต้นทุนที่ค่อนข้างเงียบซึ่งในแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นเทียบได้กับไฟฟ้า
• กำลังต่อตัน: เสนอราคา kWh/t ที่เป้าหมายบด ไม่ใช่แค่ติดตั้งกิโลวัตต์ของมอเตอร์

ซัพพลายเออร์ที่ตอบตัวเลขทั้งห้าจากแบบทดสอบกับตัวอย่างจริงของคุณนั้นมีค่ามากกว่าผู้ที่เสนอราคาโมเดลแค็ตตาล็อกที่มีขนาดใหญ่เป็นสองเท่าในราคาเพียงครึ่งเดียว โรงงานขนาดใหญ่ไม่เพียงแต่จะสิ้นเปลืองเงินทุนเท่านั้น โรงสีที่รับน้ำหนักน้อยเกินไปจะทำให้สื่อและไลเนอร์แตกเร็วขึ้น และยังสามารถบดหยาบกว่าโรงสีที่มีขนาดเล็กลงได้อย่างถูกต้องอีกด้วย

ขั้นที่ 2: การกำหนดขนาดและการจำแนกประเภท

สรุปประการแรก: การจำแนกประเภทเป็นการประกันราคาถูกสำหรับทุกสิ่งที่ปลายน้ำ ตัวเวทีเองไม่ได้นำโลหะกลับมาและไม่ได้ขายอะไรเลย สิ่งที่ทำคือการตัดสินใจทีละอนุภาค ขนาดใดจะเคลื่อนไปข้างหน้า และขนาดใดจะกลับมาทำงานมากขึ้น เมื่อผลการลอยอยู่ในน้ำลอยไป สถานที่แรกที่นักโลหะวิทยาที่มีประสบการณ์มักจะมองคือไซโคลนล้น ไม่ใช่ชั้นวางรีเอเจนต์

เครื่องกรอง เครื่องแยกประเภทแบบเกลียว และไฮโดรไซโคลน

อุปกรณ์สองตระกูลทำหน้าที่นี้ ตะแกรงทำงานแบบแห้งและตามรูรับแสง ตั้งแต่ตะแกรงกริซลี่ที่ปกป้องเครื่องบดหลักจนถึงตะแกรงละเอียดใกล้ 0.1 มม. เครื่องจักรจำแนกประเภททำงานเปียกและตามพฤติกรรมของอนุภาคในน้ำ ซึ่งทำให้เป็นพันธมิตรโดยธรรมชาติสำหรับโรงสีลูกบอล เครื่องแยกประเภทแบบเกลียวใช้รางที่มีความลาดเอียงและสกรูหมุนได้: ทรายหยาบจะจม สกรูจะกวาดทรายกลับขึ้นเนินไปยังฟีดของโรงสี และปรับให้ล้นไปยังขั้นตอนถัดไป มันเรียบง่าย ทนทานต่อฟีดเสิร์จ และบำรุงรักษาง่าย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในวงจรขนาดกลางและโฟลว์ชีตการเจียรแบบสองขั้นตอน ซึ่งการตัดจะหยาบกว่าและฟีดจะอยู่ในระดับปานกลาง

ไฮโดรไซโคลนไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเลย สารละลายจะถูกสูบเข้าไปแบบสัมผัส แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจะพ่นอนุภาคหยาบไปที่ผนังและออกไปทางปลายยอด ในขณะที่ค่าปรับจะหมุนวนออกจากตัวค้นหากระแสน้ำวนที่ด้านบน ด้วยการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความดัน ปลายยอด และขนาดเครื่องมือค้นหากระแสน้ำวน ผู้ปฏิบัติงานสามารถวางการตัดแยกที่ใดก็ได้ตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงมากกว่า 100 ไมครอน การไหลอันเดอร์โฟลว์ของไซโคลนจะกลับสู่โรงสีเมื่อมีภาระการหมุนเวียน - โดยทั่วไปคือ 150-350% ของฟีดใหม่ - และการไหลล้นจะกลายเป็นฟีดลอยที่ P80 ที่เสถียร

การจำแนกประเภทยังช่วยปกป้องเศรษฐศาสตร์การปลดปล่อยด้วย ทุกอนุภาคที่อยู่ใต้เป้าหมายจะสิ้นเปลืองพลังงานและกลายเป็นสไลม์ที่ยากต่อการฟื้นฟูและแยกน้ำออกช้า การรักษาห่วงให้แน่น - ขนาดการตัดที่ถูกต้อง ความหนาแน่นสม่ำเสมอ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอก่อนที่จะทำให้การตัดบิดเบี้ยว - เป็นหนึ่งในวินัยที่มีเสน่ห์น้อยที่สุดและให้ผลกำไรมากที่สุดในหัวกัด สอบถามซัพพลายเออร์รายใดก็ตามว่าตัวแยกประเภทหรือแพ็คเกจไซโคลนของพวกเขามีอายุการใช้งานที่ลดลงอย่างไร ไม่ใช่แค่ในวันที่เริ่มเดินเครื่องเท่านั้น คำตอบจะแยกผู้จำหน่ายอุปกรณ์ออกจากพันธมิตรกระบวนการของแท้

ขั้นที่ 3: ความเข้มข้น - แยกแร่ธาตุมูลค่าออกจาก Gangue

สมาธิคือจุดที่เงินปรากฏ อาหารสัตว์จะเข้าสู่ระดับที่มักจะวัดเป็นเศษส่วนของเปอร์เซ็นต์และปล่อยให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่าต่อการขนส่ง: โดยทั่วไปความเข้มข้นของทองแดงอยู่ที่ 20-30% Cu, ความเข้มข้นของสังกะสีที่สูงกว่า 45% Zn โดยการฟื้นฟูจะตัดสินว่าแผนธุรกิจของเหมืองใช้งานได้จริงหรือไม่ ทั้งสี่ขั้นตอนมีความสำคัญ แต่นี่คือขั้นตอนที่เคมี ฟิสิกส์ และการออกแบบเครื่องจักรมาบรรจบกันในลักษณะที่มองเห็นได้ชัดเจนที่สุด

การลอยฟอง: กลไกสำคัญของอุตสาหกรรม

การลอยอยู่ในน้ำใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติพื้นผิวที่เรียบง่าย: ด้วยรีเอเจนต์ที่เหมาะสม อนุภาคแร่ธาตุที่มีคุณค่าจะไม่ยอมให้เปียกและเกาะติดกับฟองอากาศแทน โดยผลักพวกมันขึ้นไปเป็นฟองที่หลุดออกมาเป็นสมาธิ รีเอเจนต์ตกอยู่ในบทบาทไม่กี่อย่าง - ตัวสะสมทำให้พื้นผิวเป้าหมายไม่ละลายน้ำ ตัวสร้างฟองทำให้ผ้าห่มฟองคงที่ มะนาวหรือตัวปรับแต่งอื่น ๆ จะตั้งค่า pH และผู้กดหรือตัวกระตุ้นจะเปิดและปิดแร่ธาตุแต่ละตัว ก่อนที่จะได้ผล สารละลายจะต้องมีคุณสมบัติทางเคมีอย่างเหมาะสม ซึ่งเป็นหน้าที่ในการปรับสภาพ: ถังผสมสารหรือถังผสมที่มีความเข้มข้นสูงจะให้เวลาสัมผัสกับรีเอเจนต์หลายนาที ดังนั้นเซลล์แรกจะได้รับเยื่อที่ผ่านการบำบัด แทนที่จะเกิดความประหลาดใจทางเคมี

วงจรการผลิตดำเนินไปในลักษณะวนซ้ำของธนาคาร เซลล์ที่หยาบกว่าจะทำให้ฟื้นตัวได้เร็วและเป็นกลุ่ม เซลล์สัตว์กินของเน่าบีบส่วนที่เหลือจากหางที่หยาบกว่า เซลล์ที่สะอาดกว่าจะทำความสะอาดสารเข้มข้นที่หยาบกว่าอีกครั้งเพื่อให้ได้เกรด โดยนำหางแร่กลับมาที่ส่วนหัว การแบ่งระดับและการฟื้นตัวต่อกันที่วาล์วทุกตัว และโครงร่างวงจร - ไม่ใช่การตอบสนองของผู้ปฏิบัติงาน - จะเป็นตัวกำหนดว่าการแลกเปลี่ยนนั้นจะจบลงที่ใด

การเลือกใช้เครื่องจักรเป็นไปตามขนาดอนุภาคและน้ำหนัก เครื่องจักรประเภท SF, JJF และ BF ชนิดรองพื้นในตัว ดูดอากาศและสารละลายในตัว และเหมาะกับโรงงานขนาดกลางที่ต้องการปั๊มน้อยลงและมีรูปแบบที่เรียบง่ายกว่า สำหรับเซลล์ขนาดใหญ่และการป้อนหยาบหรือหนาแน่น เครื่องจักรถัง XCF และ KYF จะทำงานบนเครื่องเป่าลมทั่วไป: เซลล์ KYF ให้การกระจายอากาศที่แข็งแกร่งที่พลังงานต่ำ ในขณะที่เซลล์ XCF จัดการกับปริมาณของเหลวที่เข้ามาระหว่างธนาคาร ดังนั้นทั้งสายการผลิตจึงไหลในแนวนอนโดยไม่มีปั๊มเสริม งานหยาบต้องใช้เครื่องจักรประเภท CLF ที่เก็บอนุภาคหนักไว้แขวนลอย

การติดตั้งเพิ่มแสดงให้เห็นประโยชน์อย่างชัดเจน ในการอัพเกรดการลอยสังกะสี 3,000 ตันต่อวันหนึ่งครั้งในยูนนาน การแทนที่ธนาคารเก่าด้วยเครื่องจักรถังที่ใหญ่กว่า และการจำแนกประเภทที่เข้มงวดทำให้นักโลหะวิทยามี P80 ที่มั่นคงในการทำงานด้วย - และการฟื้นตัวตามมา โครงการเช่นการปฏิรูปทางเทคนิคในการลอยสังกะสีแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงแร่ พวกเขาเปลี่ยนวิธีการส่งมอบทั้งสี่ขั้นตอนอย่างต่อเนื่อง

เมื่อการลอยอยู่ในน้ำไม่ใช่คำตอบ: แรงโน้มถ่วง การแยกแม่เหล็ก และไฟฟ้าสถิต

การลอยอยู่ในน้ำมีอิทธิพลเหนือซัลไฟด์และแร่ธาตุทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก แต่อีก 3 ครอบครัวได้รับตำแหน่งที่ฟิสิกส์เหมาะสมกับพวกเขามากกว่า การแยกด้วยแรงโน้มถ่วงใช้ประโยชน์จากความแตกต่างด้านความหนาแน่นในจิ๊ก โต๊ะสั่น และเครื่องรวมความเข้มข้นแบบเกลียว มีราคาถูกต่อตันและเหนือกว่าทองคำหยาบ แคสซิเทอไรต์ โครไมต์ และทรายแร่หนัก แต่จะสูญเสียประสิทธิภาพเมื่ออนุภาคละเอียด การแยกด้วยแม่เหล็กเป็นหัวใจหลักของแร่เหล็กแมกนีไทต์ - ตัวแยกแบบดรัมจะดึงแมกนีไทต์ที่สูงกว่า 90% เป็นประจำ - และรุ่นที่มีความเข้มสูงจะขยายวิธีการไปสู่ออกไซด์และอิลเมไนต์ การแยกด้วยไฟฟ้าสถิตจะแยกตัวนำออกจากตัวที่ไม่ใช่ตัวนำในวงจรหาดทรายแห้ง โดยแยกรูไทล์ออกจากเพทาย โดยที่ทั้งคู่ไม่ใช่แม่เหล็ก

ขั้นตอนที่ 4: การแยกน้ำ - สารเพิ่มความหนา ตัวกรอง และการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่

การแยกน้ำออกดูเหมือนเป็นการดูแลทำความสะอาดและทำงานเหมือนศูนย์กำไร อาหารลอยอยู่ในน้ำที่มีของแข็ง 30% บรรทุกน้ำมากกว่า 2 ตันต่อแร่ทุก 1 ตัน หากน้ำนั้นเหลือความเข้มข้นและกากพืช โรงงานจะต้องสูบ บำบัด และจ่ายค่าทดแทน หากนำกลับมาใช้ใหม่ได้ น้ำเดิมจะทำหน้าที่วงจรไฟฟ้าได้นานหลายปี ในพื้นที่เหมืองแร่ที่แห้งแล้ง การนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ไม่ใช่รายการหลักด้านความยั่งยืน แต่เป็นใบอนุญาตประกอบกิจการ

การทำให้ข้นขึ้นจะส่งกลับน้ำส่วนใหญ่ก่อน

สารเพิ่มความข้นช่วยยกของหนัก สารละลายที่เจือจางจะเข้าสู่ถังขนาดใหญ่ สารตกตะกอนจะจับอนุภาคละเอียดให้กลายเป็นกระจุกที่ตกตะกอนอย่างรวดเร็ว และน้ำใสจะล้นขอบเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ในขณะที่คราดดันเตียงที่ตกลงสู่จุดปล่อยตรงกลาง สารเพิ่มความหนาแบบธรรมดาที่มีระบบขับเคลื่อนส่วนกลาง - โครงแบบที่ใช้กับเครื่องสร้างความเข้มข้นขนาดกลางส่วนใหญ่ - โดยทั่วไปจะได้รับการป้อนที่ของแข็ง 20-35% และจ่ายน้ำด้านล่างที่ของแข็ง 50-70% โดยส่งคืนน้ำที่ล้นออกมาเป็นน้ำในกระบวนการผลิต การกำหนดขนาดสารทำให้ข้นเป็นแบบฝึกหัดในการทดสอบการตกตะกอน: พื้นที่ต่อตันต่อวันขึ้นอยู่กับความเร็วของของแข็งที่ตกตะกอนจริงในการตกตะกอน ไม่ใช่การมองโลกในแง่ดีตามแค็ตตาล็อก

ตรรกะเดียวกันนี้ขยายไปถึงหางแร่ด้วย การทำให้หางแร่หนาขึ้นเป็นของแข็ง 55-70% ก่อนออกจากโรงงานจะทำให้โรงเก็บกากแร่หดตัว ลดความเสี่ยงในการซึมของน้ำ และกักเก็บน้ำไว้ในวงจรแทนที่จะฝังไว้ใต้บ่อ สำหรับโครงการใหม่หลายโครงการ ขณะนี้สารเพิ่มความข้นของหางแร่ได้รับการออกแบบพร้อมกับสารเพิ่มความเข้มข้นที่มีความเข้มข้น เนื่องจากทั้งสองอย่างนี้ใช้ข้อมูลการตกตะกอนเดียวกัน

การกรองและการทำให้แห้ง: พร้อมสำหรับการขับขี่บนถนน

การกรองทำให้สมาธิเสร็จสิ้น แผ่นกรองสุญญากาศและแผ่นกรองดรัมมักจะนำทองแดงหรือสังกะสีเข้มข้นมาสู่แถบความชื้น 8-15% ตัวกรองแรงดันจะลดลงในกรณีที่ข้อกำหนดเข้มงวด และตัวกรองแผ่นเซรามิกจะส่องบนสารสกัดเข้มข้นที่ละเอียดและมีมูลค่าสูง สารสกัดเข้มข้นที่จัดส่งส่วนใหญ่จะเดินทางภายใต้ขีดจำกัดความชื้นในช่วง 8-12% ที่กำหนดตามกฎความปลอดภัยในการขนส่ง ดังนั้นตัวกรองจึงเป็นประตูคุณภาพสุดท้ายก่อนจำหน่ายผลิตภัณฑ์ การอบแห้งด้วยความร้อนจะถูกเพิ่มเฉพาะในกรณีที่ตัวกรองไม่สามารถเข้าถึงข้อกำหนดเท่านั้น เนื่องจากเชื้อเพลิงมีราคาแพงกว่าผ้ากรอง

จุดที่มักพลาดไปประการหนึ่ง: ประสิทธิภาพการแยกน้ำจะไปถึงต้นน้ำด้านหลัง น้ำรีไซเคิลจะมีรีเอเจนต์และเกลือที่ละลายอยู่ และเมื่อวงจรปิด เคมีของน้ำจะเปลี่ยนไปและสามารถเปลี่ยนการเลือกการลอยตัวได้ โรงงานที่ตรวจสอบคุณภาพน้ำที่ไหลย้อนกลับควบคู่ไปกับเกรดและการนำกลับมาใช้ใหม่ หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนไปอย่างช้าๆ ซึ่งอาจปรากฏขึ้นหลายเดือนหลังจากการทดสอบเดินเครื่อง

สี่ขั้นตอนมีความสมดุลกันอย่างไร: ตัวอย่างสมดุลมวล

สรุปก่อน: สี่ขั้นตอนไม่ใช่การซื้อแยกกันสี่ครั้ง พวกมันคือความสมดุลของมวลที่แบ่งออกเป็นสี่งาน วิธีดูที่เร็วที่สุดคือคำนวณง่ายๆ บนต้นทองแดงขนาดกลาง

ฟีด 10,000 ตันต่อวันที่ทองแดง 1.0% บรรทุกโลหะที่บรรจุอยู่ 100 ตัน เมื่อฟื้นตัวได้ 90% น้ำหนัก 90 ตันจะรายงานไปยังศูนย์รวม หากสารสกัดเข้มข้นมีทองแดง 25% ผลผลิตรายวันจะอยู่ที่ 360 ตัน และหางแร่ประมาณ 9,640 ตันจะออกจากโรงงานโดยยังคงกักเก็บทองแดงที่เหลืออีก 10 ตัน ทุกขั้นตอนหนึ่งในสี่ขั้นตอนจะแสดงเป็นตัวเลขเหล่านี้: ต้นทุนการสับเปลี่ยนและขนาดการบดจะกำหนดว่าโรงงานจะสามารถกู้คืนได้ใกล้เคียงกับ 90% แค่ไหน ความเสถียรของการจำแนกประเภทจะตัดสินว่าการกู้คืนนั้นจะคงอยู่ตลอดทั้งกะหรือไม่ อุปกรณ์ความเข้มข้นจะกำหนดระดับ 25% และการแยกน้ำจะตัดสินว่าน้ำมากกว่า 23,000 ตันที่ใช้ทุกวันโดยมีของแข็ง 30% กลับมาเป็นจำนวนเท่าใด

อ่านปฏิสัมพันธ์ทั้งสองทิศทาง การบดที่ละเอียดยิ่งขึ้นจะเพิ่มการปลดปล่อยและการฟื้นตัวที่อาจเกิดขึ้น แต่จะเพิ่มต้นทุนด้านพลังงานและสไลม์เป็นทวีคูณ ซึ่งจะเป็นภาระทั้งการลอยตัวและการทำให้หนาขึ้น การบดแบบหยาบจะช่วยประหยัดพลังงานและช่วยให้สารเพิ่มความข้นทำงานเร็วขึ้นแต่จะทำให้ค่ารั่วไหลไปที่หางแร่ การเจือจางที่สูงขึ้นต้นน้ำจะทำให้การลอยตัวราบรื่นขึ้น แต่จะทำให้สารข้นขึ้น กระแสน้ำที่หนาขึ้นช่วยลดการแยกน้ำออก แต่เสี่ยงที่อนุภาคหยาบจะหลุดออกไปสู่เซลล์ ไม่มีการปรับแต่งเวทีแบบแยกส่วน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมนักออกแบบที่มีประสบการณ์จึงกำหนดสมดุลของมวลบนกระดาษก่อนที่จะเชื่อมถังเดียว

รายการตรวจสอบผู้ซื้อสำหรับอุปกรณ์ในทุกขั้นตอน

ความผิดหวังในการจัดซื้อจัดจ้างส่วนใหญ่ในการแปรรูปแร่ย้อนกลับไปที่ช่องว่างจำนวนหนึ่ง เช่น การทดสอบแร่ของผู้อื่น พลังงานที่ระบุตามขนาดมอเตอร์ และเงื่อนไขการบริการยังคงคลุมเครือจนกระทั่งเกิดการพังทลายครั้งแรก รายการด้านล่างนี้จะเปลี่ยนทั้งสี่ขั้นตอนให้เป็นคำถามที่คุณสามารถถามซัพพลายเออร์รายใดก็ได้

1. ดำเนินการทดสอบและแร่วิทยาก่อน รู้ว่าแร่ธาตุชนิดใดมีคุณค่า ขนาดเมล็ดพืช และวิธีที่พวกมันเติบโตร่วมกับหนองใน เพราะขนาดการปลดปล่อยจะกำหนดผังงานทั้งหมด
2. ต้องการแบบทดสอบเกี่ยวกับตัวอย่างของคุณ การทดสอบการบด การตกตะกอน และการลอยตัวของแร่ของคุณในระดับตั้งโต๊ะ ซึ่งไม่ใช่การสะสมที่ "คล้ายกัน" เป็นการลดความเสี่ยงที่ถูกที่สุดที่คุณสามารถซื้อได้
3. จับคู่คลาสเครื่องจักรให้เข้ากับหน้าที่ การปล่อยกริดสำหรับการบดในขั้นตอนแรกและล้นสำหรับการบดใหม่ เครื่องแยกประเภทเกลียวหรือไฮโดรไซโคลนเพื่อให้เหมาะกับการตัดของคุณ ชนิดเซลล์แบบรองพื้นหรือแบบเป่าเพื่อให้เหมาะกับน้ำหนักและขนาดอนุภาค
4. เปรียบเทียบพลังงานต่อตัน ไม่ใช่กิโลวัตต์ สอบถามค่า kWh/t ของการบดเป้าหมายและการประมาณพลังงานตลอดอายุการใช้งาน เนื่องจากการบดเพียงอย่างเดียวอาจใช้ไฟฟ้าของโรงงานได้ครึ่งหนึ่ง
5. ราคาอะไหล่สึกหรอ. วัสดุพิมพ์ ไลเนอร์ ส่วนประกอบไซโคลน ผ้ากรอง และฟันคราดเป็นต้นทุนที่เกิดขึ้นซ้ำ ยืนยันอัตราการบริโภคและระยะเวลารอคอยสินค้าเป็นลายลักษณ์อักษร
6. ตรวจสอบวงน้ำ สารเพิ่มความข้นที่ยกมาโดยไม่ต้องทำการทดสอบเป็นการเดา ขอพื้นที่ตกตะกอนต่อตันต่อวันหลังข้อเสนอ
7. ใส่การติดตั้งและการว่าจ้างในสัญญา ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ภาคสนามจริงจะมุ่งมั่นในการกำกับดูแล การสนับสนุนการทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ไม่ใช่แค่กำหนดการส่งมอบเท่านั้น
8. ขอพืชอ้างอิงที่มีแร่ตระกูลเดียวกัน ผู้ขายที่ได้รับมอบหมายแร่ที่คล้ายคลึงกันและมีน้ำหนักใกล้เคียงกันจะออกแบบปัญหาที่คุณยังไม่พบ

สองสิ่งนี้สมควรได้รับการเน้น การทดสอบแร่จริงของคุณนั้นไม่สามารถต่อรองได้ เนื่องจากกฎทั่วไปทุกข้อในบทความนี้สอดคล้องกับแร่วิทยา และการสนับสนุนในการทดสอบเดินเครื่องจะแยกซัพพลายเออร์อุปกรณ์ออกจากผู้สร้างโรงงาน สัปดาห์แรกของหัวผลิตใหม่จะกำหนดพฤติกรรมการปฏิบัติงานเป็นเวลาหลายปี และทีมงานทดสอบเดินเครื่องที่มีประสบการณ์จะป้องกันไม่ให้เกิดนิสัยที่ไม่ดี

จากโฟลว์ชีทไปจนถึงโรงงานทำงาน: เหตุใดขั้นตอนต่างๆ จึงได้รับการวางแผนร่วมกันอย่างดีที่สุด

โฟลว์ชีทที่วาดโดยทีมหนึ่งและอุปกรณ์ที่ซื้อจากอีกหลายๆ ทีมมีแนวโน้มที่จะพบกันเป็นครั้งแรกที่ไซต์งาน ซึ่งปัญหาอินเทอร์เฟซมีราคาแพง: การระบายของโรงสีที่ไม่เหมาะกับฟีดตัวแยกประเภท, สารเพิ่มความข้นในขนาดสำหรับสารละลายของคนอื่น, ระบบควบคุมที่พูดภาษาถิ่นได้สามภาษา การส่งมอบงานวิศวกรรม-การจัดซื้อ-การก่อสร้าง ซึ่งมักจะเรียกสั้นๆ ว่า EPC นั้นมีไว้เพื่อขจัดตะเข็บเหล่านั้น ฝ่ายหนึ่งดำเนินการสมดุลมวลตั้งแต่การทดสอบไปจนถึงการทดสอบการใช้งาน ดังนั้นขั้นตอนทั้งสี่จึงได้รับการออกแบบมาเปรียบเทียบกันแทนที่จะประกอบกันตามความเป็นจริง

โมเดลดังกล่าวเหมาะกับผู้ผลิตที่ผลิตอุปกรณ์เอง โรงงานของเราใน Zhuji เจ้อเจียง - ประมาณ 70 กิโลเมตรจากหางโจว ซึ่งมีเส้นทางรถไฟและทางหลวงไปยังท่าเรือ - ใช้เวลาหลายทศวรรษกับอุปกรณ์เพิ่มสมรรถนะและผสมกระบวนการเปียก สนับสนุนการออกแบบด้วยระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และเครื่องจักรการผลิตและการทดสอบมากกว่า 200 เครื่อง และส่งมอบโครงการ EPC สำหรับการประมวลผลแร่เต็มรูปแบบ งานล่าสุดครอบคลุมห่วงโซ่สี่ขั้นตอนทั้งหมด ได้แก่ เครื่องลอยอยู่ในน้ำ XCF-KYF16 ถังผสมขนาด 3,000 x 3,000 ถัง และสารเพิ่มความหนา 9 เมตรที่จัดส่งพร้อมกันสำหรับโรงงานโปแตชในประเทศไทย หัวเชื้อ spodumene และ lepidolite ในเสฉวนและซิมบับเว; วงจรสังกะสี โมลิบดีนัม และทองแดงทั่วมองโกเลียใน ส่านซี และกวางสี และโครงการโปแตชทะเลสาบน้ำเค็มในชิงไห่และลาว

ประโยชน์เชิงปฏิบัติสำหรับเจ้าของโรงงานคือความรับผิดชอบเพียงอย่างเดียว เมื่อโรงสี ตัวแยกประเภท เซลล์ลอยอยู่ในน้ำ และสารเพิ่มความหนามาจากขอบเขตทางวิศวกรรมเดียว การรับประกันปริมาณงานจะได้รับการเจรจาเพียงครั้งเดียว ชิ้นส่วนอะไหล่แบ่งเวลารอคอย และทีมงานทดสอบการใช้งานได้เห็นโฟลว์ชีทก่อนที่จะลงจอด นั่นไม่ได้ทำให้โครงการปราศจากความเสี่ยง - แร่มักจะเต็มไปด้วยความประหลาดใจเสมอ - แต่จะช่วยขจัดความเสี่ยงที่เกิดจากตัวเอง ซึ่งเป็นความเสี่ยงที่มีค่าใช้จ่ายมากที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

หากคุณกำลังวางแผนเครื่องรวมศูนย์ใหม่หรือสร้างเครื่องเก่าขึ้นมาใหม่ ให้นำสี่ขั้นตอนมาอภิปรายตั้งแต่เนิ่นๆ โดยควรมีการทดสอบหัว ปริมาณงานเป้าหมาย และหากมีรายงานห้องปฏิบัติการอยู่ในมือ เอกสารทั้งสามนี้ช่วยให้วิศวกรอุปกรณ์สามารถร่างสมดุลมวล เสนอประเภทเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับแต่ละขั้นตอน และระบุความเสี่ยงที่สำคัญต่อแร่ของคุณ แทนที่จะอ้างอิงจากโบรชัวร์

วิศวกรของเราทำงานร่วมกับแร่ทองแดง สังกะสี ทอง ฟอสเฟต โปแตช และลิเธียมตั้งแต่การทดสอบครั้งแรกจนถึงโรงงานที่ได้รับมอบหมาย และเรายินดีไม่แพ้กันที่ได้ตรวจสอบขั้นตอนการทำงานที่มีอยู่เพื่อออกแบบขั้นตอนใหม่ ส่งรายละเอียดแร่ เป้าหมายปริมาณงาน และข้อกำหนดการบด แล้วเราจะกลับมาพร้อมกับข้อเสนอทีละขั้นตอนที่คุณสามารถดำเนินการเทียบกับข้อเสนออื่นๆ