EN
การเตรียมรีเอเจนต์การลอยตัว
สารสะสม สารฟอง สารปรับสภาพ และผู้กดประสาท จะต้องเจือจางหรือละลายที่ความเข้มข้นที่ได้รับการควบคุม ถังผสมป้องกันความแข็งแรงของสารเคมีที่ไม่สม่ำเสมอและลดปริมาณวัสดุที่ไม่ละลายน้ำ
โซลูชั่นการผสมการแปรรูปแร่
คุณจะเลือกถังผสมการทำเหมืองแร่ที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลสารละลายได้อย่างไร?
มีการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสม ถังผสมการทำเหมือง ช่วยรักษาสารแขวนลอยที่เป็นของแข็ง กระจายสารเคมีในกระบวนการผลิต ปรับปรุงการสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลว และทำให้สภาพของสารละลายคงที่ การเลือกที่เชื่อถือได้นั้นต้องการมากกว่าการเลือกปริมาตรถัง ความหนาแน่นของสารละลาย ขนาดอนุภาค ความหนืด รูปทรงของใบพัด แรงบิดของมอเตอร์ และโหมดการทำงาน ล้วนได้รับการประเมินว่าเป็นระบบผสมที่สมบูรณ์ระบบเดียว
ตอบตรง
ระบบผสมการทำเหมืองจะรวมถัง หน่วยขับเคลื่อน เพลา และใบพัดเข้าด้วยกัน เพื่อสร้างการไหลเวียนที่ควบคุมภายในสารละลายแร่ การกำหนดค่าควรสอดคล้องกับกระบวนการที่ต้องการ เช่น การแขวนลอย การเตรียมรีเอเจนต์ การชะล้าง การทำให้เป็นกลาง หรือการกระจายตัวของก๊าซ
01
ถังผสมในการแปรรูปแร่คืออะไร?
คำถาม "ถังผสมคืออะไร" มักจะหมายถึงทั้งถังและอุปกรณ์กวนเชิงกลที่ติดตั้งอยู่ภายใน
ถังผสมเป็นภาชนะอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อผสมของเหลว สารแขวนลอยอนุภาคของแข็ง ละลายผง กระจายสารเคมี หรือปรับปรุงการสัมผัสระหว่างเฟสต่างๆ ในการใช้งานในเหมืองแร่ วัสดุมักจะมีความต้องการมากกว่าผลิตภัณฑ์ของเหลวทั่วไป เนื่องจากอาจมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความเข้มข้นของของแข็งสูง และสารเคมีในกระบวนการผลิตที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
คำว่าถังผสมและถังผสมมักใช้สลับกัน โดยทั่วไปเครื่องผสมถังหมายถึงส่วนประกอบการกวนที่สมบูรณ์ รวมถึงมอเตอร์ กระปุกเกียร์ ข้อต่อ เพลา และใบพัด ถังให้ปริมาณการทำงาน ในขณะที่เครื่องผสมถังจะสร้างการหมุนเวียนที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของกระบวนการ
ระบบกันสะเทือน
เก็บอนุภาคแร่ให้ห่างจากด้านล่างและลดตะกอนที่อัดแน่น
การผสม
ปรับสมดุลความเข้มข้นของสารละลาย ค่า pH และการกระจายตัวของรีเอเจนต์ทั่วทั้งถัง
การกระจายตัว
แบ่งของเหลว ผง หรือก๊าซที่เข้ามาออกเป็นส่วนเล็กๆ เพื่อให้สัมผัสได้เร็วยิ่งขึ้น
การควบคุมกระบวนการ
สร้างสภาวะที่ทำซ้ำได้ก่อนที่จะลอยอยู่ในน้ำ การชะล้าง หรือการแยกของแข็งและของเหลว
02
ถังผสมการขุดมักใช้ที่ไหน?
การทำเหมืองที่แตกต่างกันต้องใช้รูปแบบการหมุนเวียน ปริมาณใบพัด และระบบการปกป้องวัสดุที่แตกต่างกัน
การปรับสภาพสารละลาย
เครื่องผสมถังจะกระจายสารเคมีผ่านสารละลายก่อนที่จะลอยอยู่ในน้ำ การผสมที่เสถียรช่วยเพิ่มการสัมผัสระหว่างพื้นผิวแร่กับรีเอเจนต์ที่เลือก
การชะล้างด้วยโลหะวิทยา
การกวนอย่างต่อเนื่องจะทำให้อนุภาคแร่สัมผัสกับสารละลายชะล้าง อุปกรณ์อาจต้องใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน การนำก๊าซ และส่วนประกอบในการควบคุมอุณหภูมิ
การเตรียมปูนขาวและสารตกตะกอน
ผงต้องเปียก กระจาย และดูแลรักษาที่ความเข้มข้นสม่ำเสมอ การออกแบบใบพัดควรลดการลอยตัวของผง การรวมตัวกัน และการสะสมด้านล่าง
การรักษากากแร่
ถังผสมสำหรับงานหนักสามารถรองรับการวางตัวเป็นกลาง การปรับสภาพ และการควบคุมการจับตัวเป็นก้อนก่อนที่จะทำให้ข้น การแยกน้ำออก หรือการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่
การปรับค่า pH
สารเคมีที่เป็นกรดหรือด่างจะต้องกระจายอย่างรวดเร็วโดยไม่สร้างบริเวณที่มีความเข้มข้นสูงในท้องถิ่น ความเข้ากันได้ของวัสดุถือเป็นการพิจารณาการออกแบบที่สำคัญ
03
ข้อมูลจำเพาะของถังผสมอุตสาหกรรมพร้อมระบบกวน
ข้อมูลจำเพาะของถังผสมทางอุตสาหกรรมที่มีระบบเครื่องกวนควรอธิบายถึงภาชนะ การประกอบการกวน และสภาวะกระบวนการจริง แทนที่จะแสดงความจุของถังเพียงอย่างเดียว
| รายการข้อมูลจำเพาะ | การกำหนดค่าทั่วไป | ความสำคัญทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
| ปริมาณการทำงาน | 0.5 ถึง 500 ลบ.ม | กำหนดความจุของแบทช์ เวลาการเก็บรักษา และปริมาณงานของกระบวนการ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางถัง | 800 ถึง 10,000 มม | ส่งผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด ระยะการไหลเวียน และภาระของโครงสร้าง |
| ปริมาณของแข็งของสารละลาย | 5% ถึง 70% | ปริมาณของแข็งที่สูงขึ้นโดยปกติจะเพิ่มความต้องการแรงบิด การสึกหรอ และระบบกันสะเทือน |
| ช่วงความหนืด | 1 ถึง 100,000 mPa·s | ส่งผลต่อประเภทใบพัด ความเร็วเพลา และการเลือกกระปุกเกียร์ |
| ความเร็วกวน | 10 ถึง 300 รอบต่อนาที | ถังสารละลายขนาดใหญ่มักใช้ความเร็วต่ำและมีแรงบิดในการทำงานสูงกว่า |
| อัตราส่วนใบพัดต่อถัง | 0.25 ถึง 0.55 | ควบคุมความสามารถในการสูบ อัตราแรงเฉือน และการไหลเวียนด้านล่าง |
| ขับเคลื่อนพลัง | 0.75 ถึง 500 กิโลวัตต์ | ต้องคำนวณจากความหนาแน่น รูปทรง หน้าที่การผสม และโหลดเริ่มต้น |
| วัสดุถัง | เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส หรือเหล็กบุ | เลือกตามการกัดกร่อน การเสียดสี อุณหภูมิ และอายุการใช้งาน |
| การจัดเรียงซีล | การออกแบบบรรจุภัณฑ์ กลไก หรือเขาวงกต | ขึ้นอยู่กับแรงดัน ขีดจำกัดการรั่วไหล ฝุ่น และการสัมผัสสารเคมี |
| โหมดการทำงาน | เป็นกลุ่มหรือต่อเนื่อง | เปลี่ยนแปลงเวลาพัก ตำแหน่งการป้อน และข้อกำหนดในการควบคุม |
รายละเอียดข้อกำหนดที่สำคัญ:
ถังสองถังที่มีปริมาตรการทำงานเท่ากันอาจต้องใช้ระบบเครื่องกวนที่แตกต่างกันมาก สารละลายรีเอเจนต์ความหนาแน่นต่ำอาจใช้ใบพัดความเร็วสูงที่มีขนาดเล็กกว่า ในขณะที่สารละลายแร่ที่มีความหนาแน่นสูงอาจต้องใช้ใบพัดที่ใหญ่กว่า เพลาที่แข็งแกร่งกว่า และกระปุกเกียร์แรงบิดสูงความเร็วต่ำ
04
วิธีปรับขนาดมิกเซอร์สำหรับถัง
“วิธีกำหนดขนาดเครื่องผสมสำหรับถัง” เป็นคำถามทางวิศวกรรมที่ต้องตอบจากหน้าที่ของกระบวนการ คุณสมบัติของวัสดุ และรูปทรงของถัง
ข้อมูลที่จำเป็นก่อนการปรับขนาด
1
รูปทรงของถัง: ปริมาตรการทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูงของของเหลว และรูปร่างด้านล่าง
2
คุณสมบัติของสารละลาย: ความหนาแน่น ความหนืด เปอร์เซ็นต์ของแข็ง และพฤติกรรมการไหล
3
ข้อมูลอนุภาค: ขนาดเฉลี่ย ขนาดสูงสุด อัตราการตกตะกอน และค่าการเสียดสี
4
วัตถุประสงค์การผสม: การผสม การแขวนลอย การละลาย การกระจายตัว หรือปฏิกิริยา
5
สภาพการทำงาน: อุณหภูมิ ความดัน pH และเวลาการทำงานต่อเนื่อง
6
ส่วนประกอบภายใน: แผ่นกั้น คอยล์ ท่อ ท่อร่าง และอุปกรณ์วัดระดับ
ความสัมพันธ์เชิงอำนาจขั้นพื้นฐาน
P = Np × ρ × N³ × D⁵
ในความสัมพันธ์นี้ P คือกำลังผสม Np คือหมายเลขกำลังของใบพัด ρ คือความหนาแน่นของของไหล N คือความเร็วในการหมุน และ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัด เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ แต่ระบบสารละลายสำหรับการขุดยังต้องเผื่อน้ำหนักบรรทุกของแข็ง ประสิทธิภาพของกระปุกเกียร์ การสึกหรอ และสภาวะการเริ่มต้นโหลดเต็มอีกด้วย
ของแข็งที่ตกตะกอนอาจสร้างแรงบิดเริ่มต้นที่สูงกว่าแรงบิดในการทำงานปกติมาก ดังนั้นการเลือกมอเตอร์และกระปุกเกียร์จึงควรพิจารณาว่าเครื่องผสมจะต้องรีสตาร์ทหรือไม่หลังจากการปิดเครื่องโดยไม่ได้วางแผนโดยมีวัสดุที่ตกตะกอนอยู่ในถังแล้ว
เหตุใดกำลังของมอเตอร์เพียงอย่างเดียวจึงไม่ใช่วิธีการคัดเลือกที่สมบูรณ์
การเลือกมอเตอร์ขนาดใหญ่โดยไม่ตรวจสอบเพลา กระปุกเกียร์ ใบพัด และโครงสร้างรองรับอาจถ่ายเทน้ำหนักที่มากเกินไปไปยังส่วนประกอบที่อ่อนแอกว่า การออกแบบเครื่องผสมถังที่สมบูรณ์ควรตรวจสอบแรงบิด การโก่งตัวของเพลา ความเร็ววิกฤติ โหลดแบริ่ง แรงขับของใบพัด และการเสริมแรงบนถัง
05
ใบพัดใดที่เหมาะกับการขุดสารละลาย?
การเลือกใบพัดจะกำหนดทิศทางการไหล อัตราการสูบน้ำ ความเข้มของแรงเฉือน และความสามารถในการทำให้อนุภาคแขวนลอย
ใบพัดไหลตามแนวแกน
ทำให้เกิดการไหลเวียนในแนวตั้งที่แข็งแกร่ง และมักเลือกใช้สำหรับสารแขวนลอยที่เป็นของแข็ง การผสมเป็นกลุ่ม และสารละลายความหนืดต่ำถึงปานกลาง
หน้าที่ทั่วไป: การระงับและการไหลเวียน กังหันใบมีดแหลม
รวมการไหลตามแนวแกนและแนวรัศมี เหมาะสำหรับการปรับสภาพสารละลาย การกระจายสารเคมี และการแปรรูปแร่ทั่วไป
หน้าที่ทั่วไป: การปั๊มและแรงเฉือนแบบรวม กังหันเรเดียล
สร้างแรงเฉือนเฉพาะที่ที่สูงขึ้นและสามารถกระจายก๊าซหรือสารเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปความต้องการพลังงานจะสูงกว่าการออกแบบการไหลตามแนวแกน
หน้าที่ทั่วไป: การกระจายก๊าซและการผสมอย่างเข้มข้น เครื่องกวนสมอหรือเฟรม
ทำงานใกล้กับผนังถังและเหมาะสำหรับของเหลวที่มีความหนืดมากกว่า โดยปกติแล้วจะไม่ใช่ตัวเลือกแรกสำหรับการตกตะกอนอนุภาคแร่หยาบอย่างรวดเร็ว
หน้าที่ทั่วไป: การไหลเวียนของผนังที่มีความหนืดสูง ระบบใบพัดหลายใบ
ใช้ในถังทรงสูงซึ่งใบพัดเดี่ยวไม่สามารถรักษาการไหลเวียนที่สม่ำเสมอเหนือความสูงของของเหลวทั้งหมดได้
หน้าที่ทั่วไป: ระดับของเหลวสูงและภาชนะขนาดใหญ่ ใบพัดทนต่อการสึกหรอ
ใช้โลหะผสม สารเคลือบป้องกัน หรือส่วนประกอบการสึกหรอที่เปลี่ยนได้ที่เลือกไว้ เพื่อจัดการกับอนุภาคแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและยืดระยะเวลาการบำรุงรักษา
หน้าที่ทั่วไป: สารละลายแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน 06
คุณสามารถผสมแก๊สในถังของคุณได้หรือไม่?
คำถามค้นหา "คุณสามารถผสมก๊าซในถังของคุณได้หรือไม่" ขึ้นอยู่กับประเภทของก๊าซ วัตถุประสงค์ของกระบวนการ และการออกแบบถัง สามารถส่งก๊าซผ่านสปาร์เจอร์ด้านล่าง ตัวจ่ายแหวน หรือเพลากลวงแบบพิเศษ ใบพัดจะแบ่งก๊าซที่เข้ามาออกเป็นฟองเล็กๆ และกระจายผ่านของเหลวหรือสารละลาย
การใช้งานที่เหมาะสม
ออกซิเดชัน การจัดหาออกซิเจน การชะล้าง การควบคุม pH และกระบวนการปรับสภาพที่เลือก
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ
อัตราการไหลของก๊าซ ขนาดฟอง น้ำท่วมของใบพัด ความลึกของของเหลว และสารแขวนลอยของแข็ง
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
ความเข้ากันได้ของแก๊ส การระบายอากาศ การระบายแรงดัน การต่อสายดิน และการป้องกันการระเบิด
การไหลของก๊าซที่มากเกินไปอาจล้อมรอบใบพัดและลดความสามารถในการสูบของเหลว สภาวะนี้อาจทำให้การไหลเวียนของสารละลายลดลงแม้ว่ามอเตอร์จะยังคงทำงานอยู่ก็ตาม การผสมก๊าซและของเหลวจึงควรคำนวณเป็นส่วนหนึ่งของหน้าที่การกวนโดยสมบูรณ์
07
ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องผสมคืออะไร?
ความแตกต่างที่สำคัญคือกระบวนการที่ตั้งใจไว้ เครื่องผสมได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างการเคลื่อนไหวทางกายภาพ ความสม่ำเสมอ การแขวนลอย หรือการกระจายตัวเป็นหลัก เครื่องปฏิกรณ์ได้รับการออกแบบเพื่อให้มีสภาวะควบคุมสำหรับปฏิกิริยาเคมีหรือชีวภาพ
| พื้นที่การออกแบบ | ถังผสม | เครื่องปฏิกรณ์ |
|---|---|---|
| วัตถุประสงค์หลัก | การผสมทางกายภาพ | ปฏิกิริยาที่ถูกควบคุม |
| ความกดดัน | มักจะมีบรรยากาศหรือต่ำ | อาจเป็นสุญญากาศหรือแรงดัน |
| การควบคุมอุณหภูมิ | ไม่จำเป็น | จำเป็นบ่อยครั้ง |
| เครื่องมือวัด | การควบคุมการทำงานขั้นพื้นฐาน | การติดตามปฏิกิริยาโดยละเอียด |
| การปิดผนึก | ขึ้นอยู่กับการจัดการวัสดุ | มักจะเรียกร้องมากขึ้น |
ถังชะล้างและการวางตัวเป็นกลางบางถังทำหน้าที่ทั้งการผสมและปฏิกิริยา ภาชนะเหล่านี้อาจดูเหมือนถังผสมทั่วไป แต่ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิเพิ่มเติม การป้องกันการกัดกร่อน การกระจายก๊าซ การปิดผนึก และเครื่องมือวัดในกระบวนการ
08
วัสดุและวัสดุบุผิวส่งผลต่ออายุการใช้งานอย่างไร
ควรเลือกถังและส่วนประกอบที่เปียกตามทั้งการกัดกร่อนทางเคมีและการเสียดสีทางกล
เหล็กกล้าคาร์บอน
เหมาะสำหรับการใช้งานกับสารละลายที่เป็นกลางหลายชนิด สามารถเพิ่มการเคลือบภายในหรือไลเนอร์แบบเปลี่ยนได้ในกรณีที่คาดว่าจะเกิดการเสียดสีหรือการกัดกร่อนปานกลาง
สแตนเลส
ใช้ในกรณีที่ความต้านทานการกัดกร่อน ความสะอาด หรือความเข้ากันได้ทางเคมีมีความสำคัญมากกว่าต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่าของเหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กบุยาง
เป็นเกราะป้องกันจากสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและสารเคมีที่เลือกสรร คุณภาพซับในและการปกป้องขอบส่งผลต่ออายุการใช้งาน
ส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอ
โลหะผสมที่แข็งตัว ใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ และการเตรียมพื้นผิวป้องกันสามารถลดการสึกหรอของใบพัดและเพลาในการใช้งานที่มีของแข็งสูง
09
ปัญหาการดำเนินงานทั่วไปและสาเหตุที่เป็นไปได้
การเปลี่ยนแปลงของการสั่นสะเทือน กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ รูปแบบการผสม หรือการกระจายตัวของของแข็งสามารถบ่งบอกถึงกระบวนการหรือปัญหาทางกลได้
ของแข็งสะสมอยู่ด้านล่าง
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ความเร็วไม่เพียงพอ ใบพัดขนาดเล็ก ความสูงในการติดตั้งมากเกินไป ใบมีดสึกหรอ หรือความหนาแน่นของสารละลายเพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิด
กระแสน้ำวนพื้นผิวขนาดใหญ่
กระแสน้ำวนที่รุนแรงอาจเกี่ยวข้องกับแผ่นกั้นที่หายไป ความเร็วที่มากเกินไป หรือการวางใบพัดที่ไม่ถูกต้อง สามารถดึงอากาศเข้าสู่สารละลายและลดการไหลเวียนที่มีประสิทธิภาพ
กระแสมอเตอร์สูง
ความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้น ของแข็งอัดแน่น ความต้านทานของแบริ่ง การอุดตันของใบพัด หรือปัญหากระปุกเกียร์อาจทำให้ภาระการทำงานเพิ่มขึ้น
การสั่นสะเทือนของเพลา
ตรวจสอบความสมดุลของใบพัด การวางแนวเพลา สภาพข้อต่อ การสึกหรอของแบริ่ง ความเร็ววิกฤต และการรองรับโครงสร้าง
ประสิทธิภาพการผสมลดลง
ขอบใบพัดที่สึกหรอสามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมและโปรไฟล์ของใบมีดได้ ส่งผลให้ความสามารถในการปั๊มลดลงแม้ว่าความเร็วในการทำงานจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม
ซีลรั่ว
การสึกหรอของซีล การเคลื่อนที่ของเพลา ความผันผวนของแรงดัน หรือวัสดุซีลที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ของเหลว ไอ หรือฝุ่นหลุดออกมาได้
การสนับสนุนด้านวิศวกรรมของผู้ผลิต
กำหนดค่าระบบผสมตามสภาพสารละลายจริงของคุณ
ระบบผสมการทำเหมืองที่เชื่อถือได้ควรได้รับการออกแบบโดยอิงจากข้อมูลกระบวนการ แทนที่จะเป็นแบบจำลองถังมาตรฐานเพียงอย่างเดียว ขนาดเรือ การจัดเรียงใบพัด แรงบิดของไดรฟ์ ความแข็งแรงของเพลา เกรดวัสดุ และการเข้าถึงการบำรุงรักษาสามารถกำหนดค่าได้สำหรับงานที่ต้องการ
วิศวกรรมรถถัง
ปริมาณการทำงาน ความหนาของผนัง โครงสร้างรองรับ รูปทรงด้านล่าง และการจัดเรียงหัวฉีด
การเลือกตัวกวน
ประเภทของใบพัด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูงในการติดตั้ง ความเร็วเพลา และการจัดเรียงแบบหลายขั้นตอน
การกำหนดค่าไดรฟ์
กำลังมอเตอร์ อัตราทดเกียร์ ปัจจัยการบริการ คัปปลิ้ง และความสามารถในการสตาร์ทเต็มโหลด
การป้องกันวัสดุ
เกรดเหล็ก ชั้นบุยาง การเคลือบป้องกัน และส่วนประกอบการสึกหรอแบบเปลี่ยนได้
ประมวลผลข้อมูลสำหรับการเลือกอุปกรณ์
ระบุข้อมูลต่อไปนี้เพื่อรองรับการกำหนดค่าที่แม่นยำยิ่งขึ้น:
- ปริมาณการทำงานที่ต้องการและกำลังการผลิตรายชั่วโมง
- ความหนาแน่นของสารละลายและเปอร์เซ็นต์ของแข็ง
- ขนาดอนุภาคและขนาดอนุภาคสูงสุด
- ความหนืด อุณหภูมิ และค่า pH
- วัตถุประสงค์ในการผสมหรือระงับที่จำเป็น
- วิธีการใช้งานแบบแบตช์หรือต่อเนื่อง
- การติดตั้งในร่ม ภายนอก หรือในที่สูง
- ข้อกำหนดการแนะนำก๊าซหรือการควบคุมอุณหภูมิ
