ในด้านการประมวลผลแร่ ประสิทธิภาพการแยกแร่จะกำหนดอัตราการคืนทรัพยากรและต้นทุนการผลิตโดยตรง อุปกรณ์การทำเหมืองลอยอยู่ในน้ำ เป็นองค์ประกอบหลักของสายการผลิตการทำเหมือง และการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ทางเทคนิคและการเลือกอุปกรณ์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องลอยกล ดำรงตำแหน่งที่โดดเด่นในการลอยแร่โลหะและอโลหะต่างๆ เนื่องจากมีสมรรถนะทางอุทกพลศาสตร์ที่เสถียรและโครงสร้างทางกลที่เชื่อถือได้
หลักการทำงานและคุณสมบัติโครงสร้างของเครื่องลอยแบบกล
แกนกลางของ เครื่องลอยกล อยู่ในระบบการกวนเชิงกลซึ่งสร้างฟองฟองที่ละเอียดและสม่ำเสมอภายในสารละลาย ช่วยให้อนุภาคแร่ที่ไม่ชอบน้ำสามารถเลือกเกาะติดกับพื้นผิวฟองและลอยไปที่พื้นผิวของเยื่อกระดาษ จึงสามารถแยกระหว่างแร่ธาตุและ gangue ได้
โดยทั่วไปอุปกรณ์ประเภทนี้จะประกอบด้วยถัง กลไกการกวน ระบบเติมอากาศ และระบบสกิมมิง การหมุนของใบพัดช่วยลดการตกตะกอนของสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาความเข้มข้นและความหนาแน่นของสารละลายให้สม่ำเสมอ ด้วยการควบคุมความเร็วของใบพัดและอัตราการเติมอากาศอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถปรับระดับความปั่นป่วนของสารละลายได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการแร่ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน
ตัวชี้วัดทางเทคนิคที่สำคัญและการเปรียบเทียบพารามิเตอร์ของอุปกรณ์การทำเหมืองลอยอยู่ในน้ำ
ในสถานการณ์การผลิตจริง ประสิทธิภาพของ อุปกรณ์การทำเหมืองลอยอยู่ในน้ำ ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยทางกายภาพต่างๆ ตารางต่อไปนี้แสดงการเปรียบเทียบพารามิเตอร์การออกแบบทั่วไปสำหรับเครื่องจักรลอยอยู่ในน้ำเชิงกล เมื่อแปรรูปแร่ที่มีคุณสมบัติต่างกัน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยบุคลากรด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคในการคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์:
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ความต้องการใช้งานหยาบ | ความจำเป็นในการดำเนินการทำความสะอาด | ความต้องการปฏิบัติการกำจัดขยะ |
| ความเร็วใบพัด (รอบ/นาที) | สูงเพื่อรักษาการแขวนลอยของอนุภาคหยาบ | ต่ำถึงปานกลาง เพื่อลดผลกระทบจากความปั่นป่วนต่อฟองอากาศ | ปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าโฟมคงตัว |
| อัตราส่วนการเติมอากาศ (อากาศ: สารละลาย) | 1:2.5 - 1:3 | 1:1.5 - 1:2 | 1:3 - 1:4 |
| ความเข้มของการไหลเวียนของของไหลภายใน | สูง | ต่ำ | ปานกลาง |
| ข้อกำหนดความเสถียรของระดับสารละลาย | ทั่วไป | สูงมาก | ต่ำ |
จากการเปรียบเทียบข้างต้น ขั้นตอนต่างๆ ของขั้นตอนการประมวลผลแร่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมากสำหรับกำลังไฟฟ้าเข้าและความสามารถในการกระจายก๊าซของ อุปกรณ์การทำเหมืองลอยอยู่ในน้ำ . ในขั้นตอนการกัดหยาบ ความเข้มข้นของการไหลเวียนของของเหลวสูงสามารถเพิ่มความสามารถในการบำบัดของหน่วยเดียวได้อย่างมาก ในขณะที่อยู่ในขั้นตอนการทำความสะอาด จำเป็นต้องลดความเข้มของความปั่นป่วนลง เพื่อปกป้องชั้นโฟมมิเนอรัลที่เกิดขึ้นแล้ว และป้องกันไม่ให้อนุภาค gangue เข้าไปในผลิตภัณฑ์โฟมผ่านการขึ้นกลไก
โซลูชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดทั่วไปและการเพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติการลอยอยู่ในน้ำ
ในระหว่างการดำเนินงานระยะยาว เครื่องลอยกล อาจประสบปัญหาต่างๆ เช่น ชั้นโฟมไม่เสถียร การตกตะกอนของสารละลาย หรือการเติมอากาศไม่เพียงพอ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ บุคลากรด้านเทคนิคควรตรวจสอบจากมิติต่อไปนี้:
การตรวจจับการสึกหรอของใบพัด : การสึกหรอของใบพัดส่งผลให้แรงกวนเชิงกลลดลงและลดประสิทธิภาพการไหลเวียนของสารละลาย เมื่อการสึกหรอของขอบใบพัดเกิน 15% ของขีดจำกัดการออกแบบ ควรเปลี่ยนใหม่ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อคืนลักษณะเฉพาะของสนามการไหลที่ออกแบบไว้
การบำรุงรักษาระบบเติมอากาศ : หากอัตราการเติมอากาศไม่เพียงพอ ให้ตรวจสอบท่อตรงกลางเพื่อดูขนาดและปรับเทียบการเปิดวาล์วของท่อเติมอากาศ เครื่องลอยแบบกลไกต้องการแรงดันไอดีที่มั่นคง ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงดันไฟฟ้าที่ปลายด้านหน้าของท่อจ่ายอากาศ
การปรับความสูงของโฟมสกิมเมอร์ : ความเร็วและความสูงของสกิมเมอร์จะกำหนดอัตราการปล่อยโฟมโดยตรง เมื่อแปรรูปแร่ธาตุที่ลอยได้ง่าย การเพิ่มความสูงของพายอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มเกรดของผลิตภัณฑ์โฟมได้ เมื่อแปรรูปแร่ทนไฟ การลดความสูงของสกิมเมอร์เพื่อเพิ่มปริมาณการปล่อยจะช่วยเพิ่มอัตราการฟื้นตัวในการปฏิบัติงาน
กลยุทธ์การใช้งานสำหรับอุปกรณ์การทำเหมืองลอยอยู่ในกระบวนการแปรรูปแร่ที่ซับซ้อน
สำหรับแร่ธาตุที่แพร่กระจายเม็ดละเอียด เครื่องลอยกล ต้องใช้ร่วมกับระบบป้อนรีเอเจนต์แบบแบ่งขั้นตอน ด้วยการปรับโครงสร้างแผ่นกั้นภายในถังให้เหมาะสม การกระจายเวลาการตกค้างของสารละลายสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก การวิจัยระบุว่าการสร้างโซนหมุนเวียนหลายขั้นตอนภายใน อุปกรณ์การทำเหมืองลอยอยู่ในน้ำ สามารถเพิ่มความน่าจะเป็นในการชนกันระหว่างอนุภาคแร่และฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการปรับตัวของ เครื่องลอยกล สำหรับความเข้มข้นของอาหารที่แตกต่างกัน ควรตรวจสอบความเข้มข้นของอาหารอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปจะคงไว้ภายในช่วงเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก 25%-35% ซึ่งช่วยให้การใช้พลังงานของเครื่องกวนไปถึงสภาวะที่เหมาะสมที่สุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรในการลอยตัวของฟองแร่ ด้วยการควบคุมการทำงานร่วมกันของค่า pH ของสารละลาย ความเข้มข้นของรีเอเจนต์ และอัตราการเติมอากาศ เครื่องลอยกล สามารถเพิ่มศักยภาพในการแยกสารได้สูงสุด และรับประกันความต่อเนื่องและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิตแปรรูปแร่
EN
